据中国工业与信息化部预测,到2020年我国智能制造装备产业的销售收入将超过三万亿元人民币。随着机器设备的逐步普及与渗透,相关的生产数据也在近一步积累,对于新一代的工厂管理者而言,对数据的深入挖掘与分析的需求越来越高。

36氪近期了解到的 哐哐智造能是一家基于物联网的工业云平台,其核心产品“云+”是一套数字智能车间的管理系统,基于“人”与“生产设备”这两大数据源的连接与通讯,实现设备数据的生产运维与智能决策。

哐哐智造的创始人兼 CEO 黄毅告诉36氪,在过去的作业环境下,工厂的车间有许多提升效率空间。

举例说明,生产经理一般需要配合独立的监测部门每半个小时去各个车间监测一遍机器以及产线的情况,以保证工厂有序运转。光这一个环节工厂每年需要付出的人力成本就在百万级人民币左右。而一旦能够实现设备状态与车间工人的实时监控,工厂能在人员架构的优化做出极大提升。

同样的,工厂每年因为产能不足而购置设备的花费也在数百万到千万元人民币不等。然而实际接触当中,黄毅发现很多国内中小工厂的设备使用率仅为30~40%左右,通过后续的生产流程的优化后,每台机器的运转效率都能提升20%左右。简单的说,工厂具备优化改善问题的能力,但缺乏发现问题的途径。

“云+”通过加密的 2G/4G 通讯方案,对接了包括PLC、数控以及工控电脑等主流控制器,将设备数据进行采集、清洗与可视化呈现。再配合集成的传感器、移动端控制面板与摄像头,得以分析工厂与车间的各项指标,并提出改善建议,比如品质分析与产量达成率。

除了“云+”,哐哐智造还为工业制造设备厂商提供了一套售后客服管理与智能营销平台 —— “数+”。“数+”的智能客服功能包含了设备保修、远程维护、保养计划推送与设备风控四个功能,而智能营销则能为设备制造厂商提供客户企业的设备数量、型号、市场占有率、客户产品类型。

黄毅表示,由于市场极度分散,以销售为导向的设备厂商急切想了解自身与竞品的市场占有率。一旦掌握了这些数据,厂商管理者将能对销售人员的重点销售区域做战略性调整,并与售后客服一起实现二次复购。

举例说明,佛山一家生产塑料注塑机的厂商,一年卖出了1000套设备,他如果知道自己的设备卖到了具体什么地方,全国的保有量有多少,那么生产厂商就能够制定未来一年的重点销售区域;如果再获取到客户除了自有设备还买了哪些竞品的设备,厂商还能够培训自己的客服与维修人员熟悉竞品的设备信息与维修方法。一方面,厂商能够获得更为可观的设备维修费用,另外一方面,当客户对售后部门产生信任感后,还能提升厂商二次销售的转化率。

目前“云+”与“数+”的年服务费采用梯度定价模式,第一年收费20万元人民币,第二年到第四年的费用为10万元,5年之后的年服务费为5万元人民币。从9月开始至今,“云+”以每月5家工厂的速度增长,“数+”则是以每月1家的速度增长。

哐哐智造今年的收入水平大概在300万元人民币左右,预计明年收入规模在2000万人民币左右。

哐哐智造团队的前身是飞新达的一个部门,后内部创业后独立出来,团队平均年龄在25岁,创始人兼 CEO 黄毅曾任职于华为、比亚迪等科技企业,CTO李光耀则拥有多项物联网国家发明专利。

哐哐智造正在寻求新一轮天使轮融资,资金需求500万元人民币,资金将主要用于佛山与昆山等重点城市销售中心的建设。

36氪过去曾报道到过树根互联主要为三一重工系的客户提供智能车间的搭建,也是通过多种数据采集器实现人与设备的连通。

相关文章