原标题:视频 | 日本农产品加工配送中心，入库、加工、出库，全程自动化！

来源 | LogTV

日本农产品加工配送中心典型案例

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我国属于农业大国，但农产品物流长期以来处于发展缓慢、低效的初级阶段。

近几年，随着电商的起速，虽然一些农产品借助互联网的翅膀，实现了产业的跨越式发展和变革（例如，山东樱桃、烟台苹果、云南褚橙等），但大部分农产品在加工、存储、流通上仍然相对落后。

尤其在前端的加工存储方面，物流设施不够先进，信息化程度不足，产品标准化程度低……相比而言，与我国一海相隔的日本在农业生产上和我国相似，都存在生产规模普遍较小、人均占有耕地少等特点，但其农产品物流的成功经验和应用的技术手段却一直领先我国。

上面的视频为日本熊本柑橘加工配送中心，从柑橘入库，到加工，出库，几乎实现了全程自动化！

仓库作业流程及亮点大致如下：

1，从田间到仓库，入库的柑橘用同意大小的周转箱包装，以托盘为单位，一托三框产品。入库时就已将产品数量统计出并录入信息系统。

2，入库存储使用的自动化立体库，整个搬运使用的高速运输台车（RGV小车）。

3，随后，由RGV小车、自动码垛系统、输送线将产品运送到拣选加工区域。在该区域主要进行产品测量（测量柑橘大小）、分选（主要挑选出外观损坏的柑橘）、清洗。

4，清洗过后，机器会对每个柑橘进行测量、监测（主要监测出橘柑大小、甜度、酸度、色泽等），测试完品质后会统一装至周转箱。系统由Agri Sorter Controller系统所控制。

5，为了让每个柑橘在运输时不相互碰撞挤压产生损耗，输送线都是分开并列运送柑橘，整个加工中心的输送线有28条，全程51米。

6，包装区域也采用了自动分拣装置、包装箱上也贴有条形码，进行红外监测。包装完的码垛作业也由码垛机器人完成，最后打包出库。

看完视频，有没有发现可借鉴的地方？

据了解，在日本，农产品的农产品标准化程度较高，普遍从产地送达前，已经根据产品品质进行了初步的分拣和包装，产品入库后，还要按一定的标准进行严格的筛选和分级。在产品损耗率方面，他们也是严格控制损耗率，从视频中分开的28条传送带就能看出。另外，日本农产品基本都实现了产品主动追溯功能，要不然食品安全也不会位居世界前列。

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