一、施工准备

1、路基清理及整平，保证平坦度以便挤密砂桩施工时机器设备移动。

2、施工便道畅通，以保证施工设备集结和施工物资材料运送。

3、按照施工图纸及尺寸，在挤密砂桩施工位置拉线定样及做施工面积标记，用全站仪定位挤密砂桩区域各控制桩点的位置。

4、机械设备及材料的选择。根据地段的地基、砂桩桩径及桩长情况，选择合适的机械设备。

5、 施工范围周围必须做好有效的排水设施。

挤密砂桩

二、 挤密砂桩工艺试验

试桩目的

1、 检查及确定挤密砂桩施工设备的能力。

2 、通过室内试验及现场试验的方式确定松散砂及密实砂之间的转换系数，以便比较（各种挤密砂桩使用材料）实际施工与计算之间的不同。

3 、确定套管内直径及挤密砂桩直径之间的体积转换系数，便于以后的砂桩观察工作。

4 、在按照设计长度及保证最佳密实度的基础上，确定理论上及实际施工中需要灌入砂井的用砂量。

5 、确定现场挤密砂桩施工中打井时需要观察的参数，便于以后观察。

工作程序

1、检查施工工作面：包括检查排水层的形状尺寸、排水层顶部高度。

2、挤密砂桩定位：按照设计资料，使用全站仪及尺进行定位并使用竹签做标记。

3、打入套管：启动机器、套管定位、使用铅垂检查套管的垂直度、使用钢尺检查套管的长度、使用振动锤打入套管。

4、确定挤密砂桩的深度：使用振动锤把套管打到指定的深度，根据设计资料决定井尖的深度，检查已经使用振动锤打入地下的套管长度。

5、计算挤密砂桩用砂量：

使用公式：Q =π×r2 ×L×Rv

其中：Q：挤密砂桩用砂量

r：套管半径（m）

L：砂桩长度（m）

Rv ：1.3，（砂桩内砂的换算系数，此值为暂定值）

6、套管倒砂、振动套管施工： 使用量砂斗进行检查、计算，然后装载机运输砂到运砂车中，并向套管中装满砂，开始一边振动一边压缩空气及慢慢以10s/m的速度拔管，还有大约5m的空位要补充砂，直至用完计算好的用砂量。当完成一根砂桩工作之后，桩顶至少要露在砂垫层30cm之上。

三、挤密砂桩施工

挤密砂桩施工工艺程序为：原地面清理→测量放样→机具定位→桩管沉入→加料压密→拔管→机具移位。

施工前，按坐标网系在控制点的基础上先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，再根据桩位布置图用钢尺逐桩放出桩位，并用竹签定出每个砂桩位置。放样后全面核对桩的位置、数量及布桩形式，确保桩位准确。在砂桩施工前将其拔掉并收集起来，不得随意丢弃。此项工作必须在施工前一天进行。

施工过程

1、 桩机就位：首先检查桩机的平整度和桩管的垂直度，检查时采用全站仪按水平、垂直两个方向进行检查、调整，保证桩身的垂直度满足验标要求。进行桩位检查时，套管横向、纵向移动，使桩尖与桩位对中，桩位偏差满足验标要求。

2、启动桩锤电机振动桩锤，使桩管下沉，套管下沉入土后，严格控制沉入深度，确保达到设计桩长。套管下沉过程中，应沿导向架，并始终保持同导杆平行，如发生套管偏斜须及时扶正套管。

3、灌砂：套管插入到设计标高时，开始上料，上料时控制灌砂量，按照设计砂量的1.1～1.2倍进行灌入，若套管中一次装不下所要灌入的全部砂量，可以在振动挤密过程中补足。向管内填砂的同时，向管内通入压缩空气，利于砂排出桩外，若排砂不畅通时，可适当加大风压，但当拨管快拨出地面时，减少风压，防止砂料外飘。

4、拨管、桩管下沉：第一次把套管提升80-100cm，提升时桩尖自动打开，套管内砂料流入孔内。按规定速度降落桩管，振动挤压15～20s（观察料斗中砂料变化，如砂料不减少，说明桩尖没有打开，要继续提升套管，直到桩尖打开为止）。

5、在孔口部位进行反插。同时，应在1m深度处进行额外的一次1米提出和再贯入。技术规范要求深度小于3米时套管的提出高度3米，再贯入深度2米。地面至深度3米位置套管的提出高度1.5米，再贯入深度1.0米。

6、套管内部的砂高度与套管端部之间的距离应保持在超过1.5米。

7、完成该桩灌砂量，套管提至地面，套管移到下一桩位。桩头部位1m深度以内要钎探密实。

8、在砂桩施工过程中如果遇到障碍物打不下去要及时向监理工程师及设计上报，确定处理意见。

四、挤密砂桩施工质量控制要点

1、砂料控制：砂料进场前按验标要求进行检验，要求为级配良好的中粗砂，其含泥量不得大于设计要求。

2、要严格控制投砂量，砂的含水量，若灌砂量不足，砂的含水率不佳，就会引起成桩桩身密实度不足，引起疏松现象。

3、砂桩的施工顺序: 施工采用间隔跳打的顺序施工，施工推进按先打第一排的各桩，接着向前推进隔一排打第三排的各桩，然后再退回一排打第二排各桩，以此类推。避免相互间震动影响砂桩质量。

4、桩长及拔压管控制：桩管下沉前，在桩管上用红油漆做好满足设计和工艺参数的高度控制线，施工时严格按照此操作。

5、断桩是施工中常见病害，造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活页打不开等。要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度，否则易出现断桩，不能保证桩身的连续性。要经常整修活页，使活页开启灵活打开，防止卡管。

6、全过程实行旁站监督，严格控制桩身垂直度、桩位偏差、桩长及砂料灌入量，作好施工记录，并按照验标规定的检验数量和检验方法对其进行检验，确保桩的质量满足设计要求。

7、在施工过程中发现异常情况,应及时反映给监理工程师，并会同有关的技术人员协商处理。