一、设备简介：

某电厂＃1、2锅炉为上海锅炉厂有限公司设计制造的超高压、中间再热、自然循环锅炉，锅炉型号为SG-480/13.7-M788，四角切圆燃烧煤粉炉，锅炉本体呈“Π”型。＃1、2机组分别与2008年10月、11月投产运行。水冷壁材质为材料为SA210C，炉膛四周全部采用Φ60×6mm，光管加扁钢组成膜式水冷壁，管子节距为76mm。冷灰斗角度为55°，如图1。

图1

二、事件经过：

2018年12月17日13点，#1机组负荷130MW，主汽流量440t/h，给水流量430t/h，，A、B、C磨煤机运行，总煤量67t/h，对外采暖抽汽流量63t/h，对外供汽10t/h，各参数运行正常。

运行巡检人员检查发现#1炉后墙水冷壁15米新增14号短吹处有轻微泄漏声音，立即汇报值长，关闭吹灰器进汽手动门，泄漏声音无变化，判断为水冷壁泄漏。立即汇报新疆省调、公司生产指挥中心，并申请停炉，2018年12月18日15点14分经省调同意，#1机组于与系统解列。

三、漏点描述：

1、检查发现水冷壁后墙A/B层燃烧器（标高15m处）之间,新增14号短吹两根让管之间鳍片出现裂纹，爆口形状长度3cm，宽度2mm（如图），属于典型应力拉裂爆口。

2、第二爆口由于第一爆口泄漏后，高压炉水冲刷管壁表面，致使水冷壁减薄泄漏。

图1

四、检查情况及原因分析：

（一）检查情况：

1、2012年准东煤改造时增加16台吹灰器，项目由西安热工院总包，负责对口焊接及密封补焊，水冷壁让管由自贡东方气体设备有限公司设计制造。

2、检查漏点至密封盒之间有6cm长鳍片存在单面焊接，并且鳍片焊接凹凸不平。（如图2）

3、现场检查膨胀缝开裂位置与设计图纸不一致，图纸设计上下口均有膨胀缝，但是现场实际上口无膨胀缝，下口膨胀缝长度为44.5mm。

图2

（二）原因分析：

1、密封盒内鳍片焊接凹凸不平，并且有6cm为单面漏焊，爆口部位为焊缝凸起部位，造成应力集中，导致管子开裂泄漏。

2、预留膨胀缝过短，爆口位置属于让管起弯部位，预留膨胀缝终点在起弯点，在长时间运行过程中产生交变应力。

图3

五、暴露问题：

1、某电厂各级管理人员吸取兄弟单位事件教训不深刻，责任落实不到位。暴露出某电厂对集团公司防非停工作要求执行不到位。

2、防磨防爆认识不足、工作不仔细，项目策划不全面，未对隐蔽部位列出检查内容。

3、隐患排查工作执行不到位，未能针对兄弟单位出现的类似问题，引起高度重视，采取的措施落实不到位，效果不明显。

4、专业技术管理不到位，防磨防爆台账记录不全面，未能严格执行防磨防爆管理要求，未全面详细记录检查情况，并且留有影像资料。

5、技改过程焊接质量把关不严，部分鳍片单面漏焊，遗留问题未能及时整改。

6、防磨防爆人员技能水平不足，在检查过程中明显缺陷未能及时发现。

六、采取的措施：

1、某电厂各级管理人员认真学习、落实集团公司防非停工作会议精神，对会议精神再部署、再落实，确保完成“迎峰度冬”工作任务。

2、更换的管道进行光谱分析，壁厚测量，割除原有密封盒内的鳍片，用浇注料密封。

3、吸取此次泄漏教训，利用检修机会对#1、2炉所有吹灰器密封板进行全面检查，更换破损密封护板。

4、根据设计厂家出具的方案，利用检修机会将其他所有水冷壁让管之间的鳍片全部割除，远离起弯部位，鳍片端部圆滑过渡。

5、举一反三排查设备存在的隐患，对人孔门、观火孔、穿墙管、折烟角等受热面鳍片焊接部位制定重点检查计划。

6、加强技改过程质量管理，对于改造过程焊接质量严格把关，完善原始资料，定期开展比对分析，查找设备劣化趋势，提前制定防范措施。

7、细化防磨防爆工作方案，结合机组运行情况，完善防磨防爆内容及标准，提升防磨防爆管理水平。

8、做好防磨防爆人员技能培训，加强对防磨防爆技术标准的学习和培训。

9、提高专业技术管理水平，严格执行公司防磨防爆管理制度，做到防磨防爆工作计划详细、过程可控、台账完善。