在世界范围内，大多数城市固体废弃物被填埋，焚烧，放置在露天垃圾场或丢弃到河流或街道中。一些城市在实现“零浪费”这一雄心勃勃的目标方面取得了巨大进步，特别是旧金山，其回收率和再利用率最高，为55％（2013年全球废物处理））。然而，现实仍然是美国超过一半的MSW进入垃圾填埋场，而且这个速度在世界范围内相似或更高。在接下来的几十年里，在我们努力实现“零浪费”经济的同时，我们必须创建能够提供最高环境和经济效益的垃圾填埋场设施，以及为气候变化做出贡献的最低风险。垃圾填埋场设施应该努力实现可持续发展 - 实质上是让世界与后代保持同等或更好的状态。下一代和改造后的生物反应器设施似乎显示出提供这些可持续利益的巨大希望。

可持续发展需要MSW管理，以促进公共健康，保护环境，并在经济上可行。对于目前难以提供一致的废物管理服务的低收入和中等收入国家来说尤其如此。在孟买，露天焚烧废物估计每年排放10,000克毒素当量的致癌二恶英/呋喃，造成该市20％的空气污染（Annepu 2015）。在尼泊尔，“垃圾堆积在空地上，在路边和城市污水充沛的河流边缘...... [燃烧塑料的空气中充满了烟雾。”（Lorch 2015）。不断增加的城市人口，不断变化的消费习惯，自然灾害和人类冲突削弱了废物管理服务，并威胁到公众健康。美国 一直是创新可持续技术和MSW管理实践的先驱。尝试创新技术具有风险和资源密集性; 然而，对于解决我们在国内和国际上的能源和环境挑战而言，这些回报可能是巨大的。随着对废物降解过程的更深入了解，垃圾填埋设施可以将垃圾转化为危害，以收集甲烷的形式将其包含在可再生能源中。

最近对美国城市固体废物（MSW）管理的研究表明，美国向垃圾填埋场输送的废物比以前估计的多得多。2015年发布的一项研究表明，垃圾填埋场处理的实际垃圾填埋量是目前环保局估算的两倍。例如，在2012年，该研究发现美国人在垃圾填埋场处置了2.62亿吨废物; 而EPA估计有1.22亿公吨（Powell等人，2015年）。这些调查结果非常重要，因为MSW垃圾填埋场在当前状态下对环境和气候变化构成了重大威胁。

现代MSW垃圾填埋场是根据1976年的资源保护和恢复法案（RCRA）开发的。为了管理MSW，RCRA创建了Subtitle D垃圾填埋场，旨在最大限度地减少垃圾填埋场的水分添加。字幕D填埋场也称为卫生或“干坟”垃圾填埋场，旨在降低渗滤液和气体排放到环境中的风险。垃圾填埋场以沼气形式排放甲烷，沼气主要由二氧化碳和甲烷组成。垃圾填埋场是美国第二大人为甲烷来源，占18％; 由于甲烷对大气污染的影响在100年内被认为是二氧化碳的25倍，因此作出了重大贡献。在美国的1754个垃圾填埋场中，558个（32％）拥有垃圾填埋气体收集系统，可捕获垃圾填埋场产生的部分沼气（EPA 2006）。气体收集系统以次优的方式运行，允许产生的甲烷的50％至90％释放到大气中（Xunchang等人，2015）。在Subtitle D垃圾填埋场，废物在数十年到数百年的时间内缓慢降解，然而，废物通过密封系统隔离，设计寿命明显缩短。

美国已通过生物反应器填埋场试验改善垃圾填埋场，这些填埋场基本上与Subtitle D垃圾填埋场相反，鼓励向废物中添加水分。生物反应器填埋场可再循环空气或水，以加速废物降解和废物稳定。生物反应器填埋场的优势包括加速废物降解和在几年内稳定，而不是几十年到几个世纪的“干坟”，增加沼气产量，降低废物毒性，减少渗滤液处理成本，估计填埋场增加15％至30％由于废物密度增加和封闭后护理减少造成的空间。尽管存在这些优势，但由于技术和科学的不确定性，不到2％的美国垃圾填埋场作为生物反应器运行（EPA 2006）。

生物反应器填埋场缺乏可靠的数据集来证明其效益（Benson等，2006）。实验室实验和一些现场规模实验已经证明了上述优点。实验室规模的实验提供了更大的控制和更大的测量参数的能力，以描述废物降解的过程。废物降解涉及三个相互依赖的物理过程，即废物质中的渗滤液和气体流动模型，废物岩土性质的力学模型，以及描述好氧和厌氧降解的生化模型（Reddy等人，2015）。实地规模的示范在实验室中缺乏这种控制，使得获得指示废物降解过程的数据更具挑战性。

为了应对这一挑战，研究人员探索了在生物反应器填埋场使用传感器和仪器。这些技术提供了一种测量重要参数的方法，以描述废物降解过程。更好地了解这些过程可以优化生物反应器填埋场，以达到实验室实现的性能水平。本文将重点介绍用于渗滤液监测，气体监测和废物降解过程的现场监测的传感器和仪器。

渗滤液特性

渗滤液被定义为与废物接触的液体。在传统的垃圾填埋场，渗滤液通过垃圾进入垃圾填埋场底部的渗滤液收集和清除系统（LCRS）。在生物反应器填埋场中，管道安装在整个填埋场中，以使垃圾渗滤液在整个废物中尽可能均匀地再循环。渗滤液可以水平或垂直分布，但均匀分布的最佳方法取决于特定填埋场的特征。

应定期记录物理和化学渗滤液的性质，因为它们有助于确定生物反应器的有效性。渗滤液中常见的一些参数包括：

· 化学需氧量（COD）（mg / L）

· 生化需氧量（BOD）（mg / L）

· 溶解氧含量（mg / L）

· pH值

· 温度

· 氧化还原电位（mV）

· 氨，硝酸盐/亚硝酸盐，磷含量（mg / L）

· 重金属（铬，镍，锌，镉，铜，铅，铁）（μg/ L）

· 总溶解固体（TDS）（mg / L或ppm）

这些不同参数随时间的水平表明渗滤液在被抽出之前应保持多长时间以及在离开填埋场之前必须向渗滤液提供多少处理（如果有的话）。测量稳定化进程的关键参数是COD，BOD，氮形态水平和pH。该列表中的其他参数用于测量再循环带来的重金属螯合量。（MPCA，2009）

BOD和COD

COD是在无机化学物质（例如氨）的氧化和有机物质的分解过程中水体消耗氧气的能力。相比之下，BOD通过微生物氧化来测量需氧微生物的需氧量。在垃圾填埋场的情况下，COD通常高于BOD，如图1所示.COD和BOD越高，渗滤液缺氧越多。在废物沉积在垃圾填埋场后的初始阶段，随着氧气和氮气的耗尽，BOD和COD迅速上升。作为有机物质被氧化成甲烷和CO 2 气体，BOD和COD下降并达到稳定水平。在生物反应器填埋场中，稳定水平比传统的垃圾填埋场快得多。最终的BOD和COD越低，离开垃圾填埋场时对有机物的渗滤液处理就越少。然而，对于渗滤液再循环，出现的潜在问题是渗滤液中的大量重金属。可能需要在循环后添加额外的重金属去除处理。

图1：在废物降解的好氧和厌氧阶段期间废物稳定化的过程。x轴没有刻度; 达到最终成熟阶段所需的时间取决于垃圾填埋场的具体参数。（Townsend等人2015）

好氧和厌氧垃圾填埋场中的重金属

在好氧生物反应器和厌氧生物反应器中，重金属浓度可以显着不同。垃圾渗滤液通常含有高浓度的重金属，如铬，锌，镉，铜，铅和铁。通过吸附在土壤颗粒上并沉淀，金属更有可能留在厌氧生物反应器中的废物体内。在有氧生物反应器中，氧化还原电位从强负转变为正，金属更有可能在离开填埋场时留在渗滤液中。（Giannis等人，2008年）

大多数好氧反应器使用双重过程：首先作为好氧反应器加速有机物质的生物降解，然后在厌氧阶段促进更快的产甲烷反应。双生物反应器的另一个附加好处是废物中挥发性有机化合物的更多破坏。（Waste Management Inc，2015）有氧系统和双系统之间的渗滤液分配系统的差异如下所示。

图2： 具有垂直渗滤液分布和气体收集的厌氧生物反应器的工艺流程图。（废物管理公司，2012年）

图3： 具有水平渗滤液分布，气体收集和空气注入的双好氧 - 厌氧生物反应器的工艺流程图。（Stauffer，2006）

监测BOD，COD，重金属，TDS

渗滤液参数的跟踪可以在垃圾填埋场内原位进行，也可以在垃圾填埋场外的渗滤液池内进行。目前还没有关于垃圾填埋场传感器监测渗滤液的大量研究; 目前关于渗滤液参数的大部分数据都来自循环水池的试验（参见图4）。使用美国公共卫生协会（APHA）1989标准水和废水检测方法（SMWW）中描述的方法测试每个参数。

测量BOD和COD的一种方法是使用SMWW的耗氧率测试。首先，在与填埋场中的测量温度类似的温度下校准氧消耗速率装置，例如具有氧敏感电极的探针。然后，通过在部分填充的瓶中摇动样品或通过其鼓泡氧气来增加浸出液样品的溶解氧（DO）含量。将样品与生物悬浮液和磁力搅拌棒一起加入BOD瓶中，用氧敏感探针测量DO水平并记录。（APHA，1989）DO水平在五天内的差异代表BOD 5值（BOD 的标准测量值）。

垃圾填埋场中的重金属通常来自工业废物，焚烧废物，矿山灰，电池，油漆，油墨和其他危险家用产品。在2007年在希腊进行的一项研究中，确定了渗滤液中重金属的含量与填埋场中吸附的残留量之间存在高度的pH依赖性（Giannis等，2007）。测量重金属浓度的几种方法之一是使用ASTM D3987-85用水过程摇动提取固体废物。摇动装置搅动浸出液样品，使样品沉降。然后通过离心，倾析或通过粗纸过滤分离水相和固体金属。剩余的液体通过0.45μm滤纸压力过滤。然后可以在固体提取物中分析不同的重金属。（ASTM，2004）

为了确定渗滤液的TDS，标准方法包括过滤除去悬浮固体，干燥，然后测量剩余质量。大部分TDS由溶解的无机离子和有机物质组成。无机离子（Cl - ，SO 4 2- ，HCO 3 - ，Na + ，K + ，Ca 2 + ，Mg 2+等离子色谱法测量浓度。溶解的离子浓度可以提供有关渗滤液强度的信息; 随着渗滤液在反复循环中稀释程度降低，浓度通常会随着时间的推移而增加。（Townsend等人，2015）渗滤液的pH和温度可以在再循环罐中或在填埋场内用简单的pH和温度计，探针和校准液测量。

图4：实验室规模生物反应器细胞中渗滤液循环和渗滤液控制罐的示意图。（Abdallah，Ken​​nedy，2013）

渗滤液再循环注意事项

渗滤液要么立即送到污水处理厂，要么在运往处理厂之前接受部分现场处理。一些处理甚至可以在渗滤液再循环罐中进行。应仔细控制再循环的渗滤液部分和从废物中去除的部分进行处理。过度循环可能引起的一些问题包括积水和过度酸性条件。（Townsend等人，2015年）。过度酸性条件会破坏渗滤液处理过程，垃圾填埋场内的渗滤液池可能很难并且成本高昂。

即使在该部分被关闭到新的废物之后，渗滤液也可以通过填埋场的一部分连续循环，直到实现完全稳定。当渗滤液COD小于1,000 mg / L且BOD小于100 mg / L，且BOD：COD比率小于0.1，且气体产量降至其峰值的5％时，废物被正式考虑待稳定（Townsend等人，2015年）。

虽然很难在整个填埋场内充分均匀地渗滤液循环，但是在整个渗滤液分配管道中均匀间隔可确保最大可能的废物量与再循环的渗滤液接触。同时，管道必须以降低积水和泄漏风险的方式放置。例如，在明尼苏达州，渗滤液管道必须至少比废物底部高20英尺，距离外部斜坡至少50英尺，以尽量减少渗滤液渗漏的风险。（MPCA，2009）

渗滤液毯子 - 案例研究

渗滤液通过两种常规方法循环：垂直管道或水平沟槽，间隔开以最小化干燥区域。渗滤液分配技术的最新发展是使用渗透性循环毯。高流体传导率橡皮布由非织造土工织物层，两英尺的碎废轮胎和顶部的另一非织造土工织物组成。毯层中嵌入了各种传感器以监控各种参数：

· 水分含量传感器

· 加载传感器以监控废物的重量/压力

· 数字压力计测量渗滤液头

· 磁流量计

传感器数据记录在自动数据收集系统中。该技术于2004年在密歇根州杰克逊市全面试用，结果表明，这些橡皮布在渗滤液再循环和成本效益方面都具有液压效率（Khire，2004）。

图5：在密歇根州杰克逊市测试渗透性渗滤液循环毯。毯子是用碎废弃的轮胎废料（左）创建的，部分自动传感器监测系统显示在右侧。

1994年，加利福尼亚州的Yolo县开始进行田间规模试验，将厌氧细胞与有氧细胞进行比较，利用渗滤液再循环进行垃圾填埋。为了分配渗滤液，在整个填埋场安装了填充有碎轮胎的水平沟槽。结果表明好氧反应器比厌氧反应器允许更大的有机物分解，因为好氧和厌氧反应都能够在整个废物中发生。这部分是由于流动未到达的死区以及“优先流动路径”，其中轮胎填充的沟渠不能均匀地分布渗滤液（Townsend等人，2015）。通过使用气体收集管中的真空系统将空气添加到需氧部分中以通过可渗透的土壤覆盖物吸入空气。然而，

气体监测系统

与传统的垃圾填埋相比，生物反应器填埋场的气体产量增加，同时废物降解率也增加。气体收集和控制系统（GCCS）用于收集主要是甲烷和CO 2在垃圾填埋场中作为有机物产生的气体被氧化。气体要么被燃烧，要么在进入大气之前通过被动生物过滤系统，要么用于产生能量。由于温室气体的有害环境影响，能量回收对于具有渗滤液再循环和增加的气体产生的垃圾填埋场尤其重要。为了利用能量，首先将气体加压到管道中，在冷凝罐中除去水蒸气，压缩，冷却，再加热，然后送到发电机发电，然后将电力分配到电网。

图6：典型的l和填充气体 - 能量过程示意图。（EPA，2013）

产生的气体中需要测量的重要参数包括：

· 总气体量（ft 3 / min）

· 甲烷，CH 4 - 体积％

· 二氧化碳，CO 2 - 体积％

· 氧气，O 2 - 体积％

· 其他微量气体

· 压力

· 温度

可以使用质量流量计，孔板或皮托管估算总气体产量。（MPCA，2009）质量流量计每次只能测量气体质量，而孔板和皮托管可以测量每次气体的质量或体积。流量计需要气体的压力和温度以计算流速。可以使用差压传感器确定压降，并使用在线温度计测量温度（Townsend等人，2015）。质量流量计还需要在确定流速之前的气体成分数据。使用垃圾填埋气体分析仪测量出口处气体的组成，参见图7（Giannis等人，2008）。

气体特性的测量对于确定废物分解的进展非常重要; 对于特定的垃圾填埋场，可以使用二氧化碳，甲烷，氧气和氮气浓度随时间推移构建类似于图1的图表。气体成分数据也可用于预测新一批废物的未来天然气产量。以下公式用于估算气体产生：

G（t）= 2L o kM o e -kt

其中G（t）是产生的量，L o 和k分别是甲烷产生电位和速率常数（通过实验确定），M o 是批次中固体废物的质量（Townsend等人，2015）。系数2假定约为50/50的 CO 2 / C H 4 组成; 该值根据填埋气体分析仪测量的成分进行调整。

图7： Nova系统的垃圾填埋气体分析仪图。收集的填埋气体进入分析机并报告气体成分。（Nova Gas，2015）

每年数次，除了监测收集的气体外，必须根据新的源性能标准（NSPS）40 CFR 60监测所有生物反应器填埋场的表面甲烷泄漏。“蛇形法”在干燥气象条件下进行条件：

1. 前视红外（FLIR）摄像机用于检测垃圾填埋场表面的潜在泄漏，特别是气体井口周围的区域。

2. 训练有素的检查员携带便携式监控设备。一种选择是火焰离子化检测器（FID）便携式气体分析仪。

3. 检查员用分析仪横穿垃圾填埋场，分析仪在地面以上几英寸处。

4. 测量逆风和下风甲烷浓度。

5. 检查员走蛇形路径以覆盖整个垃圾填埋场表面，采样器持续监测甲烷排放。

6. 该路径不应跨越整个垃圾填埋场表面。记录渗滤液再循环区域和非循环区域（如果适用）的单独浓度范围。

7. 应根据NSPS标准研究，修复和重新评估任何大于500 ppm的甲烷浓度。

现场监测

要了解废物降解的复杂物理和生化过程，必须在不同深度原位测量水分，温度和压力。这些参数提供了废物降解过程的活动阶段的指示。在废物降解期间测量这些参数提供了创建模型所需的数据，并且用于优化填埋操作。自20世纪70年代以来，具有渗滤液再循环的生物反应器填埋场已经表现出加速的废物降解，伴随着更快速的甲烷产生。然而，人们对这种加速废物降解的过程了解甚少。现场监测使操作员和研究人员能够理解和优化这些过程，从而创造更可持续的垃圾填埋场。

水分含量

由于水分含量低，卫生填埋场的MSW以非常缓慢的速度降低。相反，生物反应器填埋场会增加水分含量以加速降解。然而，由于优先引导废物中的液体，监测垃圾填埋场的水分是一项重大挑战。研究表明，液体优先流过相对较小的废物，导致不均匀的废物降解（Oonk等，2013）。为了获得成功，必须设计和操作生物反应器填埋场，以通过充分的液体再循环使水分更均匀。在目前的实践中，水分含量传感器通常更多地表示相对湿度水平而不是绝对水分含量。

图8： MSW垃圾填埋场中液体的优先引导（Oonk等人，2013年）

已经提出了几种方法来测量填埋场的水分含量，包括钻孔装置，埋地仪器以及最近的表面技术。钻孔装置包括中子探针，其被降低到钻孔中并估计周围废物的不同深度处的水分含量。中子探测器将中子发射到周围的废物中，水导致中子减速并在探测器周围形成云。测量和校准该中子云，提供水分含量的估算（Townsend等人，2015）。

地面仪器包括时域反射传感器（TDR），时域透射率（TDT）和电阻技术。TDR在概念上类似于雷达 - 设备发射电磁信号，然后分析反射信号以测量介质中感兴趣的物理特性.TDR测量的反射信号取决于介质（通常为土壤）的含水量，含水量基于材料的相对介电常数或介电常数。TDT类似，但分析信号但测量发射的信号而不是反射信号。TDR和TDT相对较贵，单位约为500美元，另一方面，电阻设备约为每单位25美元（Reinhart等人，2002年）。

电阻传感器是最常用的水分含量测量装置，因为它们成本低，易于安装，并且可靠性高。电阻传感器由带有一对嵌入电极的多孔介质组成。随着多孔介质中水分含量的增加，介质上的电阻降低（Townsend等，2015）。通常，多孔介质是石膏块或颗粒状基质，并且是绝缘的以防止环境条件（例如土壤的盐度）扭曲传感器的测量值（Reinhart等人，2002）。

此外，研究还尝试通过电阻率断层扫描（ERT）测量不同深度水分含量的表面技术（Reddy等，2015）。ERT测量电阻率随深度的变化，并显示水分含量的一般趋势; 但是，这种方法存在一些局限性。电阻率测量的分辨率有限，分辨率随深度而降低，为大部分废物提供平均电阻。此外，废物中的金属物体本身可能会扭曲电阻率测量值（Oonk等人，2013年）。

温度

微生物活性是废物生物降解的原因，也是一种放热反应。因此，虽然废物正在退化，但与外部空气相比，垃圾填埋场的内部温度非常高。一些研究表明温度高于170°F（Townsend等2015）。监测不同深度的MSW温度可以指示生物降解过程的活动阶段。此外，现场温度测量表明何时实现了废物稳定化（Lopes and Gomes 2013）。

MSW垃圾填埋场通常使用热敏电阻和热电偶来测量垃圾填埋场的原位温度。热敏电阻和热电偶都需要设计成一系列预期温度，通常为-76到212°F（Townshend等2015）。热敏电阻和热电偶可以填充MSW时放置在垃圾填埋场中，也可以在放置MSW后钻孔。热敏电阻通过监测电阻器中可变的温度电阻来测量温度。另一方面，热电偶由两根由不同金属制成的线股组成，然后在一端焊接在一起，在线的连接处测量温度。

此外，测量表面温度的技术可以提供废物降解活动水平的相关信息（Faisal 2011）。Faisal发现垃圾填埋场的地表温度（LST）高于周围地区，与LST和甲烷排放读数的相关性较弱。热成像技术基于发射率，发射率定义为相对于黑体发射的能量的分数。黑体被定义为热能的完美发射体，发射率值为1.例如，纯水的发射率为0.96，土壤饱和的土壤约为0.95，干土为0.92。热红外摄像机检测红外能量并将此能量转换为电子信号。然后处理该信号以产生热图像，

压力

实时监测压力对于垃圾填埋场的安全运行至关重要，特别是那些有渗滤液再循环系统（LRS）的垃圾填埋场。渗滤液注入，特别是在填埋场边坡，导致孔隙流体压力过大，从而导致剪切强度降低。较低的剪切强度会影响斜坡的稳定性，并可能导致填埋场失效（Reddy等，2015）。垃圾填埋场内的内部压力包括孔隙压力和来自废物覆盖层重量的压力，通过总土压力室（TEPC）。总土压力传感器（TEPC）由连接到含有流体的平板的压力传感器组成。换能器上的覆盖层重量越大，压力读数越高。（Reinhart等人，2002年）。

图9：安装总土压力传感器（Reinhart et al.2002）

孔隙压力是MSW的孔隙空间中的气体压力和液体压力的组合。压力通常通过埋入式电子压力传感器测量，所述电子压力传感器通过电缆连接到数据记录器和电源。在垃圾填埋场环境中安装压力传感器和附带的电缆具有挑战性，并且研究已经提出开发无线传感器网络以降低监测的复杂性和成本（Nasipuri等人，2006）。埋在废物中的压力传感器有助于了解废物各向异性，这是由于垃圾填埋场的异质性导致废物降解不均匀（Townsend等人，2015）。

图10：我在井眼压力的换能器用于原位孔隙压力测量的型挡板（Townsend等人，2015）

结论

为了解决“干坟”垃圾填埋场的缺点，美国环保署和工业界已经对生物反应器填埋场进行了试验。生物反应器填埋场的优势包括加速废物降解和在几年内稳定，而不是几十年到几个世纪的“干坟”，增加沼气产量，降低废物毒性，减少渗滤液处理成本，估计填埋场增加15％至30％由于废物密度增加，封闭后护理减少（EPA 2015）。尽管存在这些优势，但由于技术和科学的不确定性，不到2％的美国垃圾填埋场作为生物反应器运行（EPA 2015）。垃圾填埋场存在有限的现场数据，尽管有明确的证据表明垃圾填埋气体收集系统未能有效地捕获气体，导致甲烷通过覆盖土壤释放到环境中，从而导致经验主义和能源生成和收集效率低下（Pohland 1986）。为了优化垃圾填埋场并创建下一代可持续垃圾填埋场，必须积极准确地监控过程，以最大限度地收集能量，最大限度地减少环境排放，并尽可能有效地利用土地，以避免对城市和社区的侵蚀。

监测垃圾填埋场的关键组成部分包括渗滤液监测，气体监测和现场监测。传统垃圾填埋场中的渗滤液以不受控制的方式缓慢地通过废物质，在生物反应器填埋场中，它尽可能均匀地再循环以加速废物的降解。渗滤液监测的关键属性是化学需氧量，生物需氧量，溶解氧含量，pH值，温度，氧化还原电位，氨，重金属和总溶解固体。

垃圾填埋沼气是在废物降解过程中产生的，其产生率高度依赖于垃圾填埋场运行和当地气候。气体收集和控制系统（GCCS）设计用于从沼气中收集甲烷，在没有GCCS的情况下，甲烷要么燃烧，要么通风。此外，对垃圾填埋场进行地面甲烷排放监测，以确保中间和最终覆盖系统充足，并确保GCCS按设计运行。

现场监测对于理解废物降解过程是必要的，废物降解过程通常在相当深度的几年内发生。区分常规和生物反应器填埋场进行现场监测的三个关键参数是水分，温度和压力（包括孔隙压力和上覆压力）。电阻传感器最常用于水分含量测量，因为它成本低，可靠且易于安装; 然而，其应用仅限于提供废物质中的相对含水量而不是绝对含水量。温度通过热敏电阻或热电偶测量，并且必须承受高达200°F的极高温度，因为研究表明内部垃圾填埋温度为170°F。

通过监测渗滤液，气体和现场条件，可以更好地理解废物降解过程，并将这些知识应用于推进垃圾填埋场的设计和运行。由所讨论的传感器和仪器收集的现场数据可以为结合定义废物降解的三个物理相互依赖的过程提供有价值的信息，包括渗滤液和气体的流体模型，废物性质的机理模型，以及有氧过程中放热反应的生化模型。和厌氧降解。通过了解和控制退化过程，MSW可以从危害中转化为可持续能源。