1.1目的：本办法主要为了解决售后经销商投诉软床五金错漏装、顺风等漏、错部件、零件等问题。从流程、管理、现场、作业标准、检验控制、方法等各个环节解决和减少此种问题的发生。故制定本办法；

2.1适用范围：本办法适用于计划物控部、生产各部门、质检部、成品仓库。

3.1具体办法：

3.1.1 物料仓库发料时应严格按照《物料清单》和生产计划上的数量进行点数发料，防止多发、错发物料、五金配件；五金包装包时应按每个款式产品进行称重。并对照重量标准。封包前须一一对照重量标准表。防止错装、多装、漏装；

3.1.2 生产包装前，包装的负责人应该对现场作业人员进行明确分工，按照装箱工序站位每个作业员。备料前，所有部件须一一核对装箱清单的品名、规格、部件、数量点清数量。防止少数、多数、部件错误。现场不生产的部件、零件全数清场，不得放在作业区内。

3.1.3 生产包装作业员中，应挑选一位对数据敏感的作业员，专门在装箱前进行核对《装箱清单》中的部件数量，五金包，说明书、并且称重。将所有款式半成品（打包后的）称重后，加以记录，并且做成标准重量标准。留做以后，包装的标准。

3.1.4 凡是外包装纸箱外留有红绳子的，均是合格品（不少数量、部件、配件的）。未挂红绳子的纸箱，说明是部件、五金包存在不齐全的情况。不得封箱作业。

3.1.5 包装作业时，按照包装顺序，每个部件由每个作业员逐一放置。一个人只负责装一个部件。并且加以固化。包装的厂长安排人员加以记录。防止出现错误后，无法追溯。

3.1.6 包装质检，在作业时。待专门点数作业员点数完毕，封箱前，核对部件种类，部件正确性，五金包里五金数量和使用说明书，及其他标识。进行抽查。发现问题后。将不良品加以隔离，并放在不合格区内。任何员工不得擅自封箱，须待现场主管/厂长确认并补齐配件、零件后方可装箱。

3.1.7防顺风（发货床侧分左右，全发成左或右称为顺风）：凡是软床的左右床侧、床头柜的上中下抽面、抽侧、抽后等产品有公母左右的。沙发有2+1+3、贵妃位的在包装备料前，生产主管/厂长和质检必须现场确认无误后方可搬运入作业区。并且，每堆公母（左右）门板的孔位，加工正确性须加以检验。必须全数检验。防止半成品中混放左右床侧顺风、抽侧顺风、沙发头枕位同靠位不配的、扶手左右不清的情况。

3.1.8 包装产品未入库放在车间里。质检拆包检验后，所有零部件必须复位。取样后，要全数放回原包装箱/袋中，待确认包装无误后，方可封箱。

3.1.9 成品入成品库后，除非成品质检检验。任何人不得无故拆包，拆包后须回复原状。防止错、漏包，包装必须找专业的包装工人进行。

3.1.10 如果出现经销商投诉错漏包，沙发质检和软床质检应该对错漏包品名、规格、生产日期、批号进行查核和追溯，找出出错的真正原因，加以纠正和预防。并且按照公司相关条例进行处罚；

3.2 本办法自批准之日起开始执行！