隨着市場受衆羣體的擴大，紅木傢俱爲越來越多的人熟知，無論是在營銷上還是在傢俱設計上，大多的紅木企業已開始頻推新招，可謂動靜不小。而在傢俱的創作性設計中，紅木原材的低出材率一直困擾着企業，材料的稀缺性和極低的出材率，成爲制約着紅木產業發展的重要因素。

紅木傢俱的"出材率"怎麼算的？

即所生產傢俱的體積與製作該傢俱所耗用木材材料總體積的百分比。

紅木傢俱"出材率"受何影響？

紅木傢俱出材率受組成傢俱的各個部件的尺寸和板材的等級的直接影響。同時還涉及到部件加工過程中和組裝、塗裝的損耗和合格率。

接下來爲大家解答爲何紅木傢俱出材率極低。不妨就一同走進傢俱製作車間，親歷紅木傢俱生產的全過程，答案便會自然揭曉。

首先來到選料區，選料要注意木材的紋理、顏色和用材的大小。因爲即使是同一種材質，不同一根的紅木，屬性都不一樣。但有時候，同一根紅木，又無法完成一件產品，需要多根進行搭配。

經過細心的篩選，終於選好板材。爲了做出材色、花紋美觀的一木一器的傢俱，不惜將一塊長度爲2米多的大木板，截成一段段，用來做傢俱的各個部件。

在截斷區，我們看到師傅正在拿着尺寸不一的樣品認真比對，來確定截斷的長度大小。

在開料前，師傅按着樣品的形狀、尺寸，1:1完整地在板材上畫出一組組傢俱的各部件圖形。

開料區，爲我們呈現新型"人工機械一體化"。在開料師傅熟練的操作下，機器精準地在板材上，勾勒出一件件傢俱器型的軌跡。

開料時，要順着木材的紋理方向，並且使用的力度要均勻。經過多道工序，一根根傢俱的部件，終於呈現初模型。根據設計部的設計圖紙，料單的規格尺寸把截好的板材進行再次開料。開料過程中，即便遇到開裂的木料，只要旁邊的木料還可以用，都要發揮到"物盡其用"。

開料後，可用與不可用的木材比例各近佔一半。然而，而對於傢俱製作工序來講，這才只是開始。

據一位紅木專家曾提出自己對紅木出材率的計算：

烘乾後水分的損失是15%

平鋸平均損失8%

刨光損失8%

雕刻成型損失18%

劈裂損傷白膘全去掉損失20%

實際利用率爲31%

當今，紅木資源日益緊缺，面對原材的低出材率，要將"惜木如金"的精神融入到傢俱製作中，讓消費者真正注視紅木傢俱的時候，能夠立刻獲得一種對大自然的敬畏感。