摘要：\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.1.2 设备。\u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.2.2 设备。

"\u003Cp\u003E《油菜籽脱皮低温压榨制油生产技术规程》NY\u002FT3341-2018 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E2018年12月19日中华人民共和国农业农村部发布，2019年6月1日实施。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E1 范围 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E本标准规定了油菜籽脱皮低温压榨制油生产中的术语和定义，选址及厂区环境，厂房和车间，工艺流程，加工技术要求，标签、标志与包装，运输及储存。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E本标准适用于低温压榨菜籽油的生产。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E2 规范性引用文件 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003EGB\u002FT 1536 菜籽油 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003EGB 2716 食用植物油卫生标准 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003EGB 2760 食品安全国家标准 食品添加剂使用标准 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003EGB\u002FT 5491 粮食、油料检验 扦样、分样法 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003EGB 5749 生活饮用水卫生标准 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003EGB 7718 食品安全国家标准 预包装食品标签通则 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003EGB 8955 食品安全国家标准 食用植物油厂卫生规范 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003EGB\u002FT 11762 油菜籽 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003EGB\u002FT 17374 食用植物油销售包装 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003EGB 19641 食品安全国家标准 食用植物油料 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003EGB\u002FT 30354 食用植物油散装运输规范 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E3 术语和定义 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E下列术语和定义适用于本文件。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E3.1 低温压榨 low temperature press \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E油菜籽在温度低于90℃以下经物理压榨的制油过程。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E3.2 脱皮 dehulling \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E油菜籽经物理方法脱除种皮的工艺过程。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E3.3 低温压榨菜籽油 low temperature press rapeseed oil \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E以经过清理、调质、脱皮的油菜籽为原料，经低温压榨得到的原油，再经除杂、过滤，有效地保留了油菜籽固有的气味、滋味和营养物质的可食用菜籽油。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E3.4 清理 cleaning \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E利用适宜清理设备除去油菜籽中所含各类杂质工序的总称。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E3.5 干燥 drying \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E根据加工需要，利用干燥设备将油菜籽水分调节到适宜脱皮的程度。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E3.6 调质 quality adjusting \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E通过调节温度和湿度，使油菜籽具有适宜弹塑性利于低温压榨出油的过程。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E3.7 过滤 filtration \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E在重力或机械外力作用下，使油菜籽原油通过过滤介质，悬浮杂质被截留在过滤介质上形成滤饼，达到固液分离和脱除胶体杂质的过程。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E4 选址及厂区环境 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E按照GB 8955的规定执行。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E※ 食品安全国家标准 食用植物油厂卫生规范 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E5 厂房和车间 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E按照GB 8955的规定执行。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E※ 食品安全国家标准 食用植物油厂卫生规范 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E6 工艺流程 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7 加工技术要求 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.1 原料要求 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.1.1 每一批次原料均需经质检人员抽样检验，扦样方法按GB\u002FT 5491的规定执行。原料品质应符合GB\u002FT 11762和GB 19641的要求，原料的油脂酸值（KOH）应不大于3mg\u002Fg。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.1.2 生产用水要求，按GB 5749的规定执行。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.1.3 过滤助剂要求，按GB 2760的规定执行。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2 制油工艺与要求 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.1 清理 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.1.1 工艺。通过筛选设备分离油菜籽中的泥土、沙石，通过风选设备分离油菜籽中的轻杂质及灰尘，通过磁选设备去除油菜籽中的金属杂质，通过比重设备去除与原料颗粒相仿而比重不同的杂质。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.1.2 设备。清理设备科选振动筛、旋转筛、风选振动筛、风选机、除尘设备、永磁滚筒磁选机、圆筒磁选器、转筒式吸铁机、带式电磁吸铁机、分级比重去石机等。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.1.3 质量要求。获得的油菜籽净料，含杂率＜0.5%[见附录A中的式（A.1）]。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.2 干燥 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.2.1 工艺。将清理后的油菜籽送入干燥设备，利用热效应和空气传热等效应将油菜籽内部水分传递到外部，使油菜籽含水量调节到适宜干法脱皮的程度。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.2.2 设备。干燥设备可选带式干燥机、塔式干燥机、滚筒式干燥机和微波干燥机等。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.2.3 质量要求。干燥后的油菜籽含水率控制在7%-10%。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.3 脱皮 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.3.1 工艺。油菜籽经脱皮、皮仁分离得到菜籽仁和菜籽皮。菜籽仁直接送入下一道工序；将未脱皮的油菜籽送回脱皮机重新脱皮，再进行皮仁分离。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.3.2 设备。脱皮机可选破碎式脱皮机、搓碾式脱皮机、剪切式脱皮机、撞击式脱皮机等；皮仁分离设备采用脱皮机自带分选设备或采用菜籽分选机。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.3.3 质量要求。油菜籽脱皮与皮仁分离质量要求见表1[见式（A.2）-式（A.6）]。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.4 调质 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.4.1 工艺。将菜籽仁送入调质设备中，在低于菜籽蛋白变性温度下，喷淋一定的水分，维持一定时间使物料最终含水率在适宜低温压榨的范围之内。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.4.2 设备。调质设备可选软化绞龙、滚筒软化锅和层式软化锅等。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.4.3 质量要求。调质温度≤60℃，调质后菜籽仁含水率为8%-10%。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.5 低温压榨 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.5.1 工艺。采用螺旋榨油机压榨，将调质后的物料喂入榨油机进料口，通过调节设备参数使压榨温度维持在菜籽蛋白变性温度以下，经压榨得到低温压榨菜籽原油。螺旋榨油机可通过调节出油缝隙和出饼厚度来间接微调温度，还可通过增加冷油喷淋、中空榨轴和榨笼加水循环等方法来调节温度。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.5.2 设备。压榨设备可选单螺旋榨油机、双螺杆榨油机和液压榨油机等。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.5.3 质量要求。压榨温度应维持在90℃以下。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.6 过滤 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.6.1 工艺。原油经沉降、过滤（可添加过滤助剂）等处理，除去杂质，得到低温压榨菜籽油。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.6.2 设备。沉降设备可选沉降池、沉降罐、澄油箱等。过滤设备可选箱式压滤机、板框式压滤机、真空过滤机和叶片过滤机等。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.2.6.3 质量要求。过滤后的低温压榨菜籽油，不溶性杂质≤0.05%。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.3 生产卫生要求 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E按GB 8955的规定执行。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.4 检验 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E扦样方法按GB\u002FT 5491的规定执行，卫生指标按GB 2716的规定执行，理化指标按GB\u002FT 1536的规定执行，检验合格方可出厂。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E7.5 产品质量等级指标 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E按GB\u002FT 1536的规定执行。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E8 标签、标志与包装 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E8.1 标签与标志 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E按GB 7718的规定执行。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E8.2 包装 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E按GB\u002FT 17374的规定执行。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E9 运输及储存 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E9.1 运输 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E按GB\u002FT 30354的要求执行。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E运输车辆和器具应保持清洁和卫生，防止日晒、雨淋、渗漏、污染和标签脱落，不得与有毒有害物质混装于同一运输单元。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E9.2 储存 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E储存于卫生、干燥及避光处，温度为5-20℃。不得与有害有毒物品一同存放。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E附录 A 规范性附录 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003EA.1 含杂率 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E按式A.1计算。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Ew1=m1\u002Fm0×100 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Ew1：油菜籽含杂率，单位为百分率（%） \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Em1：杂质质量，单位为克（g） \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Em0：原料油菜籽与杂质的总质量，单位为克（g） \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003EA.2 脱皮率 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E按式A.2计算。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Ew2=（1-m3\u002Fm2）×100 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Ew2：油菜籽脱皮率，单位为百分率（%） \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Em3：未脱皮的籽粒及半籽质量，单位为克（g） \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Em2：油菜籽脱皮后混合样总质量，单位为克（g） \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003EA.3 粉末度 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E按式A.3计算。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Ew3=m4\u002Fm2×100 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Ew3：油菜籽粉末度，单位为百分率（%） \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Em4：脱皮后混合样过40目筛下粉末质量，单位为克（g） \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Em2：油菜籽脱皮后混合样总质量，单位为克（g） \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003EA.4 仁中含皮率 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E按式A.4计算。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Ew4=m6\u002Fm5×100 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Ew4：仁中含皮率，单位为百分率（%） \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Em6：仁样品中挑出皮和籽，将籽剥离成皮和仁，合并皮的质量，单位为克（g） \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Em5：油菜籽脱皮分离后的仁样品总质量，单位为克（g） \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003EA.5 皮中含仁率 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E按式A.5计算。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Ew5=m8\u002Fm7×100 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Ew5：皮中含仁率，单位为百分率（%） \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Em8：皮样品中仁的质量，单位为克（g） \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Em7：菜籽脱皮分离后的皮样品总质量，单位为克（g） \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003EA.6 含水率 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E按式A.6计算。 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Ew6=m10\u002Fm9×100 \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Ew6：油菜籽含水率，单位为百分率（%） \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Em10：样品水分质量，单位为克（g） \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003Em9：样品总质量，单位为克（g） \u003C\u002Fp\u003E\u003Cp\u003E作者：XXX；来源：油脂工程师之家；农产品期货网转载本文仅为传播更多信息为目的，并不表示本网认可文中作者观点。若转载文章作者有认为本网有不妥之处，请致电本网010-51289506联系，本网将立即与您磋商并解决相关事宜。 \u003C\u002Fp\u003E"'.slice(6, -6), groupId: '6718910541600915971