摘要：液态硅胶注射成型机的设计原理与打点滴用的注射针差不多，它是依靠螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融情况(即粘流态)的塑料注射入合闭好的模腔内，经干固成型后获得制品的工艺步骤。3、然后向注射缸通人压力油，使螺杆往前推动，进而以很高的压力和较快的速度将熔料引入温度较低的合闭模具内，历经一定时长和压力保持(称为保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取下制品(保压的意义是避免模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，及其确保制品具备一定的密度和尺寸公差)。

液态硅胶注射成型机的设计原理与打点滴用的注射针差不多，它是依靠螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融情况(即粘流态)的塑料注射入合闭好的模腔内，经干固成型后获得制品的工艺步骤。

液态硅胶注射成型是一个循环的步骤，每一期限主要包括：定量加料—熔融塑化—施加压力注射—充模冷却—启模取件。取下塑件后又再闭模，做好下个循环。

液态硅胶注射成型机使用项目：注塑机操作项目包含控制键盘操作、电器控制系统使用和液压系统使用三个方面。各自做好注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的挑选，料筒每段温度的监控，注射压力和背压压力的调整等。

通常螺杆式注塑机的成型工艺步骤是：

1、最先将粒状或粉状塑料添加机筒内，并根据螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料变成熔融情况。

2、随后机器做好合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道。

3、然后向注射缸通人压力油，使螺杆往前推动，进而以很高的压力和较快的速度将熔料引入温度较低的合闭模具内，历经一定时长和压力保持(称为保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取下制品(保压的意义是避免模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，及其确保制品具备一定的密度和尺寸公差)。

注射成型的主要标准是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品品质的先决条件，而为满足成型的要求，注射务必确保有足够的压力和速度。同时，因为注射压力很高，相对地在模腔中产生很高的压力(模腔内的均值压力通常在20~45MPa之间)，因此务必有足够大的合模力。归根结底，注射装置和合模装置是注塑机的核心部件。

对塑料制品的点评具体有三个方面。

第一是外型品质，包含完整性、颜色、光泽等;

第二是规格和相对部位间的精确性;

第三是与用途相关联的物理性能、化学性能、电性能等。

这种品质要求又依据制品应用场所的不一样，规定的尺度也不一样。制品的缺点主要取决于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但实际上，塑料加工厂的技术人员往往烦扰应对用工艺方式来弥补模具缺点产生的问题而成效很小的艰难局势。

液态硅胶注射成型机生产过程中工艺的调整是提升制品品质和产量的必要途径。因为注塑周期自身很短，假如工艺条件把握不太好,废料就会源源不绝。在调节工艺时较好一次只更改一个条件，多观察几回，假如压力、温度、时间全都一块儿调得话，很易导致混乱和误解，出了问题也记不清是何道理。

调节工艺的对策、方式是诸多的。比如：处理制品注不足的问题就有十几个可能的处理方式，要挑选出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决困难。除此之外，还应留意解决方案中的辨证关系。例如：制品冒出了凹陷，有时要提升料温，有时要减少料温;有时要提升料量，有时要降低料量。要认可逆向措施的解决问题的可行性。