光纤激光器在新能源车领域的成熟应用及其优势

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光纤激光器满足成熟应用需求

对于新能源车行业中的许多不同的生产和制造过程而言，光纤激光器必不可少，特别是对于包括电池和电机的电力传动系统的制造。电池的生产可分为电芯、模组和Pack装配，其中很多所需的生产工艺，例如焊接、切割、打标和剥离等，都是使用功率范围从几瓦到几千瓦的光纤激光器实现的。

焊接和切割

焊接和切割是新能源车制造（如锂离子电池制造）中应用最广泛的激光加工。电芯中的铝箔和铜箔，必须被切割、分离。IPG的光纤激光器能够满足这项应用的所有要求：

高速加工

无毛刺

无余层区域的金属暴露

切口处无熔融附着物

无热影响区

光纤激光器远程切割工艺的优点可归功于脉冲光纤激光器的高光束质量和高脉冲重复频率。IPG纳秒脉冲光纤激光器，是满足精密切割应用要求的理想选择，同时也是打标和表面处理应用（如二维码打标、端子漆层剥离）的理想工具。

光纤激光器能够满足新能源车生产加工过程中的多种焊接工艺要求。电池极耳、电力电子、电池密封和电池模组的焊接，都是光纤激光器在新能源车领域的焊接应用中的一小部分。IPG高性能连续光纤激光器配备精选的焊接头，在上述提到的应用中取得了优异的应用效果。

下面的例子突出了光纤激光焊接技术在新能源车应用领域的优点。在电机定子制造中铜端子焊接，提出了以下几点加工要求：

焊接部位多

工艺稳定性高

搭桥能力高，高度与位置失配容错性优

焊接时间短

可靠性高

IPG在电机定子制造中的铜端子焊接

IPG千瓦级光纤激光器能很好地满足上述这些要求。

许多实验研究已经表明，光纤激光器克服了铜焊接中存在的所有已知问题。

光纤激光器也可用于其他材料加工领域，例如铝箔和铜箔的表面处理，以提高电池的容量。此外，电池上通常需要打上二维码作为一种零件追溯手段，用于提供在自动化生产线中使用的电芯信息。使用纳秒脉冲光纤激光器，能很容易且快速地在电芯上标记二维码。光纤激光器还将服务于轻量结构以及诸如造船厂和运输业等其他使用电力传动系统的行业。

02

光纤激光器满足新能源车制造要求

光纤激光器由于自身优势且满足必要的要求，已经成为新能源车生产线上材料加工中的一个不可或缺的组成部分。除了这些应用外，当前的新能源车市场还必须考虑以下几个业务特性：

高竞争压力

高成本压力

大规模生产

采用环保手段

新能源车需要大规模生产以满足市场需求，因此，在生产和制造工厂中的工具和设备必须稳定可靠，并且具有高生产率和低运行成本，以在市场中获得竞争力。光纤激光器由于其光束特性和高加工速度，能够实现高生产率。使用其他激光器或技术，也可以满足这些要求，但是新能源车市场因为某些关键部件的高成本而涉及成本压力。与此同时，新的市场参与者，特别是来自亚洲和美国的企业，也加剧了市场竞争压力。而且，目前看来电池组件是电力传动系统中最昂贵的部分。不同于其他技术和其他激光源，光纤激光器不需要额外的保护气体，免维护。因此，在大规模生产线中部署光纤激光器是一种明智选择。

新能源车提供了一种环保出行的选择，其背后也需要以环保的手段进行制造。这种环保手段需通过现代化、高能效的材料加工方式来实现。IPG的光纤激光器为高功率工业激光器提供了超过50%的创纪录的转换效率。

更高的能源转换效率带来更低的能源使用成本。总之，光纤激光器将有助于新能源车制造商实现大规模生产，保持竞争力，实现环境目标和合规性，这主要得益于光纤激光器的以下优势：

快速且可靠

免维护

不需要额外的气体

高电光转换效率（＞50%）

新能源车产业涵盖了全球大趋势的所有特征。竞争压力推动了对现代化机械与工厂工程以及先进材料加工工艺的需要。这些材料加工工艺需要快速、可靠、灵活、环保、节能。光纤激光器恰好满足上述这些要求。IPG公司作为高性能光纤激光器的开发者和制造者，能够为机械与设备工程提供多种不同的解决方案与可能性。IPG广泛的产品能够为新能源车制造商提供定制解决方案，同时满足第四次工业革命，即所谓的工业4.0的要求。

编辑中良

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