津云新闻讯：“咱的特殊扣又创造了一个奇迹，厉害了，我的特殊扣，厉害了，我的TPCO！”技术中心螺纹研发室的工程师们兴奋地分享着喜讯。

近日，全球为之瞩目的中国首个国家级页岩气示范区、世界第二大页岩气田——涪陵页岩气田如期建成，年产能100亿立方米，相当于建成一个千万吨级的大油田，我国华中、华东地区的上千家企业、2亿多居民从中受益。连接起这股绿色、清洁、高效新能源力量的，正是以天津钢管集团特殊扣产品为代表的一系列高端新品套管，具有自主知识产权的TP系列油层套管占该气田油层气密封套管用量的70%以上。

特殊的机遇

近年来，全球能源需求保持平稳上升态势，石油特别是页岩气开发持续增加。2017年我国天然气对外依存度为39%左右，且尚未开发的天然气资源非常丰富，如果得以开发，就可有效缓解进口压力。

天津钢管集团党委书记、董事长李强表示：“近年来，公司发挥供给侧改革的品种优势，打开市场扇面，追求品质增长和效益增长，推动高质量发展。”

页岩气储藏在地面百余米以下坚固的岩石中，想要开采这一关系到国家战略的新能源，是一项世界性难题。技术中心特殊扣研发师介绍说：“常规的API套管就像没有拧紧的矿泉水瓶盖，只能起到连接作用，而特殊扣则是一种特殊‘瓶盖’，不仅能连接两根钢管，还要承受高温高压高腐蚀和高强拉伸力等考验，将油、气牢牢密封住。”这就是当前大量依赖国外进口且价格高昂的石油管材尖端产品——“特殊扣”。随着国家发展战略的实施、天然气勘探力度加大和油气开采难度的不断升级，以特殊扣为代表的高端管材需求量持续保持高位。

技术中心负责人自豪地说：“为了让螺纹能够承受更为严苛的作业环境，我们光在螺纹上就已经研发了36项专利。”

特殊的优势

“目前中国油井管的国产化率在95%以上，其中40%左右是我们的产品，与同行业世界强手分庭抗礼，全球前50强的石油公司中，90%以上对我们的产品给出了合格认证。”技术中心的一位研发负责人说。目前，他们产品出口到100多个国家和地区，国际知名的石油百强公司中多数都与天津钢管集团签订了供货合同，传统产油大国的多家石油公司也把天津钢管集团作为中国重要供货商。在海外的贸易公司和办事处达到11个，拥有4个海外库存点和多个特殊扣授权加工厂及修理厂，基本形成了遍布全球主要市场的海外营销网络，成为国际市场上颇具品牌知名度、客户认可度的中国无缝钢管企业。

品牌价值的提升离不开技术创新的特殊优势，目前已经建有国家级企业技术中心，拥有世界钢管行业先进的全流程中间试验线，其规模及综合实力在国内名列前茅，每年用于技术研发的费用占主营业务收入5%左右。特殊扣研发采用世界前沿技术——有限元分析法，实物实验方面，拥有行业一流的研发设备，工程力学试验室通过了国际重要石油公司认可。除一支专门从事新产品、新工艺、新材料开发的科研团队外，还拥有一大批炼钢、轧管、管加工、机加工等领域的专业人才。

特殊的新品

依托品牌、技术、规模、人才等优势，加快转型升级，持续提升企业创新力和核心竞争力。在面临巨大挑战的2017年，迎来了特殊扣新品的收获年，研发新品量为历年来最多，高端产品同比增长10%，特殊扣产品同比增长17.6%。

首次在某油田成功下井的125钢级特殊扣，使用性能指标达到国际水平；TP140V钢级特殊扣首次下井成功，且性能优异；抗挤大口径特殊扣石油套管在某油田重点探井顺利入井，管串下深达到4302米，刷新了该规格技术套管下井深度纪录。

目前，集团已成功开发20余种TP系列特殊扣产品，规格涵盖全系列油管和套管规格。其中，研发生产了一系列符合天然气井所需的特殊扣套管产品，占全部特殊扣产品的十分之一。

2018年以来，他们进一步实现了重点特殊扣油套管产品的技术突破。140V钢级特殊扣新品首次在超高压气井成功应用。“这个项目的特殊扣接头需要承受150MPa的天然气压力，而我们家用自来水压力只有0.5MPa，如此大的力全靠一个小小的螺纹在连接，稍有差池将是整口井的损失，这几乎是不可能的任务，而我们做到了。”该项目负责人激动地说。

与此同时，技术中心试验室传来好消息，又一个“国外垄断”被打破，抗腐蚀双相钢套管特殊扣客户修改版的评价试验圆满完成，标志着天津钢管集团在新材料、新扣型上取得新突破，打开了新的市场。（津云新闻记者李泽亚）