对五大管材拉拔工艺的介绍
一、空拉
空拉是指拉拔时在管坯内不放置芯棒的生产方式，是管材生产中最常用的拉拔方式之一。这种工艺方式对于只控制外径尺寸且尺寸精度要求不是很高的普通管材来说还是可以的，但对于要求控制内径尺寸的高精度管材是不适宜的。
二、固定短芯棒拉拔
固定短芯棒拉拔时，管材内置芯棒，其金属变形比空拔得均匀，内径尺寸精度和内表面质量比空拔的高，但要生产内径尺寸偏差很小的高精度管材，采用普通的短芯棒拉拔方法是难以满足标准要求的。
三、长芯棒拉拔
长芯棒拉拔与固定短芯棒拉拔的变形特征大体相似。不同的是长芯棒拉拔时，芯棒随管材一起从模孔中拔出，芯棒与管材之间的摩擦力与拉拔力方向一致。长芯棒拉拔工艺有利于降低拉拔力，增大道次变形量，同时有利于加工塑性较低，壁薄的管材。
四、游动芯头拉拔
游动芯头拉拔是目前管材生产一种先进的生产方法，其变形特征与固定短芯棒拉拔类似，多用于长管卷筒拉拔。拉拔时，芯头呈自由状态，依靠其自身的特殊形状稳定在变形区，实现管坯的减径和减壁。在直线拉拔中，游动芯头和固定端芯头棒拉拔工艺相似，没有太明显的优势。该法不适合生产大规格管材，同时由于管材材料不均与，拉拔力不稳定，加工设备不稳定以及环境和润滑条件的影响等等，也会使芯头的稳定性不易控制，控制的管材尺寸精度不高，故此种方法仅适合大量生产普通管材。
五、扩径拉拔
扩径法是用小规格的管坯生产较大规格的管材，扩径后管材的直径增大，长度和壁厚减小。采用这种方法可以较好控制管材的内径尺寸精度。扩径法分为拉拔扩径和压入扩径。
拉拔扩径又分为拉管和拉芯杆俩种方法。拉芯杆时需要用专门的装置固定管坯，而且芯杆在拉拔过程中的颤动会影响管材的尺寸精度。拉管时，存在芯头如何预先放入管坯和管坯的打头问题。
拉拔扩径法适合小断面的薄壁长管生产。压入扩径适合口径大而长度短的管材，管材过长容易失稳，从而使内径尺寸偏差增大，一般压入扩径在液压拉拔机上进行，而稳定性比较好的液压拉床，其价格相对较高，不易推广。
扩径法生产管材时，管材的外壁始终处于自由变形状态，内壁处于高应力加工状态，应力由内向外逐渐减小。管材拉拔后内壁处于自由回复状态，高应力状态造成拔后弹性回复量较大，内径产生较大的尺寸变化，因此其内径尺寸精度不容易控制。
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