一、高加加热管泄漏

故障现象：高加水位“高”、“高－高”报警。水位计指示高

原因分析：

1）、加热器加热管泄漏

2）、疏水调节阀失灵

处理方法：

1)、高加水侧正常运行，将高加汽侧所有的抽气电动门关闭，将故障加热汽上一级高加正常疏水门关闭，打开故障加热汽事故疏水阀，将水疏到高加最低水位，然后关闭事故疏水阀，观测水位是否上涨，如果上涨侧高加加热管泄漏，如果不上涨则为高加疏水调节阀失灵。

2)、加热器加热管泄漏后，将高加切除隔离，打开高给水高加旁路门，关闭高压给水出入口门。将高加水侧人孔门打开，通入压缩空气冷却，待水室温度降下后，人钻入水室内，将给水高加出口管口用胶皮封堵好，然后汽侧找一排空管接压缩空气管，进行通气打压，在水侧用蜡烛或塑料薄膜进行找漏，找到后将进水侧和出水侧两管口打磨好，然用锥形堵头将管口焊接封堵好。然后回装人孔，在回装人孔前应将所有的工具和物料取出。

3)、如果疏水阀失灵侧将疏水阀解体检修。

防范措施：在机组小修时，对高加进行检漏，并作好金属检验。

二、阀门内漏

故障现象：阀门内漏

原因分析：

1)、阀门设计不合理。

2)、加工件质量差。

3)、阀门不耐冲刷。

4)、检修工艺差。

处理方法：更换合格的阀门或将阀门隔离后解体阀门对阀门门芯和门座进行研磨。对阀门进行改型，加强培训力度。

防范措施：

1)、阀门执行器的压力要适当。

2)、选用正确的阀门型号和材质。

3)、正确验收加工件。

三、凝汽器真空低

故障现象：凝汽器真空度低

原因分析：

1)、循环水进水温度高，进出口水温端差小

2）、凝汽器有漏空气地方，密封不好

处理方法：

1)、检查水塔淋水盘水嘴是否有脱落，并安装好。

2)、凝汽器是一个庞大的系统，因此凝汽器检漏是一项工作量非常大的工作，主要是将所有与凝汽器系统接合面（包括法兰、焊口、人孔等）处喷氦气，然后在真空泵排气口处接一测头用仪器测量，如果接合面漏氦气就进入凝汽器内通过真空泵到排气口处，仪器就能显示出来。

3)、在找漏过程中主要按照系统一处一处找。#2机真空低的主要问题是，主汽疏水阀门内漏，将疏水扩容器底部冲刷∮50mm的孔洞。另外机组在施工时在疏水扩容器开一人孔后封闭，由于焊接质量问题，焊缝有200mm长的裂缝，造成真空低，后将孔洞和裂纹进行补焊。

防范措施：

1)、加强对主汽疏水门进行点检工作，发现内漏大小修时进行研磨或更换。

2)、大小修时疏水扩容器进行测厚检查，发现壁厚减薄则进行更换。

3)、更换与凝汽器相连的法兰垫片和管道，必须将法兰螺栓紧固牢固，管道焊口进行检验。

四、暖风器疏水接管座焊口开裂

故障现象：锅炉暖风器疏水到除氧器管道投运后，管道振动大造成管道阀门法兰泄漏，除氧器接管座开裂。

原因分析：

1)、锅炉暖风器疏水管道水锤现象严重，造成管道振动大。

2)、锅炉暖风器疏水至除氧器接管座材质重在质量问题。

处理方法：

1)、在接管座开裂后机组降负荷，将四段抽汽和辅汽供除氧器管道阀门关闭，在泄漏处临时加一套管。在小修时更换接管座。

2)、将锅炉暖风器疏水管道改为用支架加固牢固，在小修时将原碳钢管更换为不锈钢管道，并将法兰门更换为焊接门。

3)、对除氧器其它接管座做金相分析。

处理后的效果：管道振动减少，系统运行稳定。

防范措施：

1)、运行中消除引起管道水锤的原因。

2)、设备停运时应全面检查管道焊口和接管座壁后。

3)、大小修时应，对管道支吊架进行全面检查。

五、高压给水旁路门盘根漏水

故障分析：高压给水旁路门盘根运行中漏水严重

原因分析：

1)、盘根质量不过关

2）、盘根压兰未压紧

3)、阀门阀杆光洁度不合格

处理方法：

1)、将机组停运后更换盘根。

2)、均匀紧固压兰螺栓。

防范措施：

1)、在小修时解体阀门检查阀门门杆光洁度，有缺陷检修处理。

2)、填料压盖紧力要适当。

六、循环水补水压力混合器泄漏

故障现象：循环水补水压力混合器在加酸管根部腐蚀泄漏

原因分析：循环水补水压力混加所加的为浓硫酸，在与压力混合器接口处浓硫酸与水混和迅速放热，将混合器内壁衬胶损坏，稀硫酸又将内壁腐蚀，造成加酸管根部处泄漏。

处理方法：将罐体泄漏处补焊后，重新衬胶。然后在加硫酸管混合器入口处加工一四氟管短节，将硫酸引到混和器罐体中间再与水混和。

防范措施：

1)、酸管道上法兰上使用的垫片都应是耐酸胶皮或软四氟。

2)、定期对压力混和器进行检查。发现有腐蚀应及时进行处理。

七、发电机漏氢

故障现象：发电机漏氢量量大，一天需补氢21m3/d,

原因分析：机组正常运行补氢量应小于14 m3/d,补氢量大应是氢气系统有漏点，存在漏点的地方主要是

1)、管道、阀门法兰接合面。

2)、阀门盘根压兰处。

3)、管道丝扣接口处

4)、密封油排油风机排气口处

5)、氢管道排污阀未关严

处理方法：将所有的法兰、丝扣接口处先用测氢仪测量是否有漏氢，然后用肥皂水喷到法兰合接口处，观察是否有气泡产生就可确认是否漏氢。然后将法兰或接口进行紧固或用胶粘。将系统管道漏点处理完后，最后确认排油风机排气口处也泄漏。说明发电机轴瓦处漏氢只能在机组小修时将发电机轴瓦进行调整。

防范措施：

1)、打开氢管道排污门后应及时关闭，并确认关闭牢固。

2)、大小修应对所有的接头和法兰及盘根泄漏处进行彻底处理。

八、给水再循环手动门自密封泄漏

故障现象：给水再循环手动门自密封泄漏严重，顺门体门架法兰漏水。

原因分析：

1)、阀门自密封垫为钢体密封，质量存在问题，

2)、阀门选型不符

处理方法：将系统隔离，系统消压后阀门解体，将自密封取出后发现自密封钢圈已冲刷出沟道，由于无备件，将自密封回装打磨后直接与阀体焊死。待小修时更换其它型号的阀门。

检修后的效果：阀门投运一直未漏，效果比较好。

防范措施：

1)、小修时应更换阀门。

2)、采购时应选用带石墨自密封的阀门。

九、安全阀泄漏

故障现象：安全阀漏水、漏汽

原因分析：

1)、氧化皮、水垢杂物等落在密封面上。

2)、密封面机械损伤或腐蚀。

3)、弹簧因受载过大而失效，或弹簧因腐蚀而弹力降低

4)、阀杆弯曲变形，或阀芯与阀座支承面偏斜。

5)、杠杆式安全阀的杠杆与支点发生偏斜。

处理方法：

1)、用手动排气吹扫，或拆开清理。

2)、对密封面进行研磨或车削。

3)、更换弹簧。

4)、重新装配或更换阀杆。

5)、校正杠杆中心线。

防范措施：

1)、检修中对安全阀各部件彻底检查或更换。

2)、对阀门检修动作性实验要准确。

十、凝汽器不锈钢冷却管泄漏

故障现象：凝结水水质硬度高超标。

原因分析：

1)、凝汽器不锈钢冷却管汽水冲蚀

2)、凝汽器不锈钢冷却管化学腐蚀

3)、机械本身损伤

4)、不锈钢管口渗漏

5)、凝汽器管板焊缝泄漏

处理方法：在不停机时，进行半侧检漏。关闭凝汽器一侧循环水进出口阀门并将水放掉。打开水室人孔，进入人孔后用点燃的蜡烛靠近不锈钢管板胀口处，逐一查找漏点，如果在胀口处火焰被吸进去，则说明此根管泄漏。然后用加工好的锥形铜堵将两侧不锈钢管封堵好。并将所有的焊缝进行找漏，有泄漏处则进行补焊。

防范措施：

1)、工作时严格按照安全、技术措施执行，做好隔离通风工作。

2)、工作时应有专人监护，工作人数不少于3人。

3)、做好防腐层和循环水的化学监督。

十一、消防水管法兰泄漏造成跳机

故障现象：发电机励磁变压器旁消防水管道法兰泄漏造成，励磁变压器进水，发电机保护跳机。

原因分析：发电机励磁变压器旁设置有6KV配电室特殊消防水雨淋阀，由于法兰垫片使用胶皮垫，长期使用老化，造成泄漏跑水。

处理方法：将法兰垫片更换为金属缠绕垫片，并将发电机励磁变压器旁的所有消防水法兰作带压堵漏预防性卡具。

防范措施：

1)、在消防水停运后将所有消防水法兰垫片更换为金属缠绕垫片。

2)、加强点检巡视，发现法兰泄漏应立即处理。

来源：热电论坛

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