雪莱特 消灭“差不多”
雪莱特作为国内最大的HID汽车灯生产制造基地之一，也是国内唯一一家有能力与汽车厂进行整车配套对接的生产厂家。资料图片
从供应商到内部生产，雪莱特始终致力打造预防型品质管控体系。雪莱特供图
在佛山一环科技路出口不远处，广东雪莱特光电科技股份有限公司（以下简称“雪莱特”）的LOGO格外醒目。每天，在这里生产的镇流器与汽车灯，很多都会被运送到江淮、奇瑞、华泰、吉利等整车制造车间。
从1992年创立至今，雪莱特已经走过了25个年头，从一家小企业成长为汽车照明行业的龙头企业，雪莱特发展的轨迹离不开拒绝“差不多”的品质之道。
雪莱特董事长柴国生曾表示，企业要做好品质，必须要从管理层做起，消灭“差不多”思想，如果管理层都觉得“差不多就行”，那员工肯定也不会精益求精。
为了消灭“差不多”，雪莱特制定了一套从零部件到成品的全流程质量管控体系，并凭借员工培训与自动化改造等多种手段，通过严控产品质量与研发创新，从而赢得市场。
如今，雪莱特已经成为国内最大的HID汽车灯生产制造基地之一，是国内HID汽车灯生产的首创者，也是国内唯一一家有能力与汽车厂整车配套对接的生产厂家。
撰文：李慧君 黄逸豪 统筹：叶洁纯
以品质撬动市场
HID汽车灯年销售约1亿元
在雪莱特的灯具生产车间里面，一台全自动装投机正在高速运转，HID疝气灯包含的氙气、金属卤化物，还有抽真空等程序，都通过这个全自动化设备完成，所需的气体甚至需要精确到零点几毫克。
“汽车灯的使用寿命是3000个小时，按照每天开灯2个小时计算，车灯很少更换。”雪莱特汽车照明事业部总经理刘火根说，因为车灯有放大聚焦功能，所以对产品要求非常高。
在去年淘宝一份汽车照明年度销售报告中，HID疝气灯类目年度TOP品牌榜上排名第一的是雪莱特，占总销量的26.6%。而在汽车灯泡类目年度TOP品牌榜上，雪莱特也排在第二位。
作为国内最大的HID汽车灯生产制造基地之一，雪莱特是国内HID汽车灯生产的首创者，也是国内唯一一家有能力与汽车厂进行整车配套对接的生产厂家，生产的镇流器与汽车灯的质量均已达到世界先进水平，并与江淮、奇瑞、华泰、吉利等汽车厂进行整车配套合作，每年销售约1亿元。
取得这样的成绩并不容易。“雪莱特最早从1999年开始研发HID疝气灯产品，真正推出市场是在2003年，从2005年开始进入整车供应体系。”刘火根说，当时产品推出市场后，有很多知名的国际品牌企业都发了律师函过来，但是最后雪莱特都一一驳回，因为针对该款产品，雪莱特一共申请了40多项发明专利。
让雪莱特一直倍感自豪的是，在2004年北京召开的全国科技大会上，由复旦大学电光源研究所、广东雪莱特光电科技股份有限公司等单位合作完成的“高品质紧凑型荧光灯的研究和开发项目”成果荣获国家科技进步二等奖。这是国内照明企业获得过的最高奖项，也标志着雪莱特在节能灯技术上已经达到国家先进水平。
时至今日，雪莱特仍然坚持与复旦大学电光源研究所进行产学研发合作，目前企业内部设有广东省特种光源工程技术研究开发中心、广东省企业技术中心、复旦大学电光源研究所南海实验基地、深圳清华大学研究院纳米技术应用实验室等研发机构。
从供应商到内部生产
打造预防型品质管控体系
如果说技术创新是雪莱特追求产品品质的基础与前提，那么，打造一套预防型品质管控体系，在企业内部推行零缺陷管理模式则是保证产品生产品质的重要一环。而零缺陷的追求包括从对供应商的管理到研发、决策、执行、服务、生产、供应等多个方面。
严格管控零配件采购的质量，是追求产品高质量的第一步。雪莱特的零配件由2个一线品牌供应商进行供货。在采购物料前，雪莱特会与供应商签订技术标准和长期质量保证协议进行来料管控，并根据国标要求制定抽样计划，进行全检、抽检或破坏性试验。
不仅是事前监控，在生产过程中，雪莱特仍会对供应商进行监控。“我们会不定期派人到现场考察、监督，确保质量达标。”雪莱特副总裁王毅说，包括实时了解供应商的工厂是否有建立符合雪莱特标准的质量体系、检验人员设置是否符合要求、生产设备是否进行保养以及是否定时对产品状态进行检查等。
而对于供应关键零部件的供应商，雪莱特更会提供定点扶持。其中包括派出质量工程师到供应商的生产一线进行协助，帮助供应商建立起符合要求的质量检验体系等。
在王毅看来，企业在发展初期，可能依靠质检员对产品进行检验就可以了，但随着企业发展到一定体量，需要进行全面质量管理的时候，就不能仅是对企业生产的产品检验，而是要从供应链上就开始关注质量。
除了对供应商进行管控外，雪莱特内部生产也有着严格的品控生产流程。具体从设计阶段开始评估，包括产品生产所需使用的原材料、线路是否需要经过EMC电磁兼容性测试、思考产品的潜在失效点等，从而提前对产品的出错率进行控制。
“为了能够对产品进行设计验证，雪莱特建立了通过国家级委员会（CNAS）认证的实验室。”王毅说，为了保证实验结果的公正性，实验室脱离事业部，作为企业内部的一个独立机构，为产品的测试提供较为公正的数据。
进入生产流程，雪莱特则会制定一个控制计划，对整个生产环节进行管控，针对每一道生产工序和每一个员工的操作去进行分析。“需要考虑到的因素包括工人使用的工装夹具、生产线上凳子的高矮、自动化设备的调节等。”王毅说，在生产的过程中，雪莱特的质检人员和生产线工人会根据产品的批次对工序进行定时巡查，确保在生产过程中细节参数没有发生偏差。
“设备运行半小时后，螺丝是否有松动，都会对产品质量产生影响，这需要专人巡检和员工自检。”王毅说，自动化设备也会出现故障，只有及时发现和纠正偏差，方可避免出现大量不良产品。
灌输零缺陷理念
奖励提出精细化生产建议的员工
制度的订立让产品品质有了根本的保障，但最终仍然需要人去执行和落实。为此，雪莱特在培养和鼓励员工坚守品质方面，也下了一番苦功。
正如大部分制造业企业一样，雪莱特也遭遇了招工难的问题，这倒逼企业进行自动化改造升级，目前雪莱特的自动化率已经超过60%。为了提升精益生产水平，雪莱特还会围绕生产技能提升、品质管控、安全生产等组织技能大赛和主题班会，让员工在竞争中学习和成长。
“在这过程中，我们会特别向整个团队灌输零缺陷的理念，引导员工以零缺陷的态度去开展工作，而不是抱着"差不多"的态度。”王毅说，一个产品需要30道工序，如果每个人都犯一个错误，那么良品率就会下降到89%，因此企业在整个生产流程中必须要以预防型的方式去进行管控。
更为重要的是，由于HID汽车灯大部分是直接供应到整车企业，万一产品出现问题，所影响到的不仅是产品本身，还需要将该批整车召回。“代价非常高昂，也是企业难以承受的。”刘火根说，鉴于此，企业更愿意花时间在生产过程中进行严格的质量把控，而不是后期出现问题再去解决。比如，HID汽车灯在生产过程中的各项参数表格必须要保存至少两年，万一整车厂发现零件出现问题，必须要追溯到几年前的产品，包括是哪道工序出了问题、该道工序负责人是谁、用的是什么材料等都可进行追溯。
为了最大限度调动员工的积极性和对产品质量的重视，雪莱特在对员工的绩效考核中，30%的工资会根据产品合格率而定，如果合格率下降，薪酬也会受影响。
同样是发挥员工的最大能动性，雪莱特鼓励员工提出精细化生产的合理建议，并真正落到实处。每个月，雪莱特都会对员工提出的建议进行可行性分析，再举行发布会并开始实施，根据该建议实施后能为企业节省成本或创造出价值的多少，给予员工奖励。
正是这种全员都把质量放在第一位的思想与行动，使雪莱特得以把品质作为企业打开市场的“敲门砖”，并以品质推动企业长远地发展。
手记
不给自己犯错的机会
成立于1992年的雪莱特有不少光环，其中一个是南海区首家上市民营企业。经过20多年发展，雪莱特至今仍然是国内电光源领域最具代表性的上市企业之一。
回看雪莱特的创业之路，很难想象，最初全部资产只有几十万元的企业，是如何成长为国内最大的HID汽车灯生产制造基地之一。
这背后，品质是企业征战市场的最大法宝。“雪莱特从建厂初期提出的经营理念就是坚持品质。”在雪莱特汽车照明事业部总经理刘火根看来，品质是企业的灵魂，没有品质就没有发展。
从雪莱特产品供应体系也可以看出，雪莱特“错不起”，如果一个细微的差错导致汽车发生召回事件，那么这样的结果是企业难以承受的。正是在这样严格的要求下，雪莱特对产品品质的要求近乎苛刻，而这也成为了雪莱特产品最大的竞争力所在。
作者：南方日报
