想避免动力电池起火？本文分析手段你必须要懂

2018.9.10，福州江滨西大道缤纷园门前，一辆白色比亚迪起火；

2018.9.5，珠海市香洲区洲山路3辆充电中的共享汽车起火；

2018.8.31，一辆力帆650EV在广州街头起火；

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随着电动汽车安全事故的层出不穷，我们越来越迫切的想知道：电动车的安全性到底该如何保障？从开发角度而言，不冒进的产品布局、以质量为导向的研发战略必不可少。那么当一款产品开发出来后，又该如何去分析和测试其是否安全可靠呢？

对于电池产品安全性分析的方法很多，其中使用红外热像仪分析电池、电机等的主要发热位置并测试对应位置温度，是众多安全性分析手段中不可或缺的一环。那么，红外热像仪都可以应用在哪些方面的测试中呢？

电池包安全测试

依据《GB/T 31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分:安全性要求与测试方法》要求，汽车动力电池包应完成振动、机械冲击、跌落、翻转、模拟碰撞、挤压、湿热循环、海水浸泡、外部火烧、盐雾、高海拔、过温保护、短路保护、过充电保护、过放电保护等安全性测试。

做过安规测试的小伙伴一定知道：单纯的测试通过、未通过的结果对我们分析、改善电池安全性能的帮助极其有限，我们急需知道的是电芯热失控的原理。

而红外热像仪就给我们提供了分析热失控原理的可能，在安规测试时，温度高的位置往往是热失效最先发生的位置，将这一位置记录，并根据电芯的结构、材料进行对比分析，就可以大幅的加快改善进度。

电芯单体过充测试

电池包高温极限测试

红外热像仪可以观察电池包表面温度分布，辅助工程师验证热仿真、冷却、保护等设计，发现肉眼无法观察到的外壳疲劳、破裂、局部过热等潜在隐患，避免着火和爆炸的发生。

充电桩安全测试

充电桩内部有电源模块、充电控制器、计费控制单元、高压绝缘检测板、显示屏等，还有钣金件、熔断器、继电器、防雷等设备，发热巨大。以60KW充电桩为例，按电源模块转换效率95%计算，仅电源模块发热量就达到60×0.05×1000=3000W，因此，散热和温度控制是充电桩研发必须关注的地方。

依据《GB/T18487.1-2015 电动汽车传导充电系统第1部分:通用要求》的11.6.1、116.2和《NB/T 33001-2010电动汽车非车载传导式充电机技术条件》的6.4的规定，充电桩在额定负载下长期连续运行时，内部各发热器件和各部位的温升不得超过下表数值：

《GB/T18487.1-2015 电动汽车传导充电系统第1部分:通用要求》的11.6.3规定了在额定电流和环境温度40℃条件下，充电桩表面的允许温度值：

红外热像仪在充电桩研发、测试、安装、质检等环节发挥巨大作用，以下列出了一些充电桩需要进行温度监控的位置：

控制/电源等电路板的检测

电感检测

断路器检测

熔断器检测

连接头检测

电机与电机控制器

电机高速运转时会产生绕组铜损、定子铁损、轴承摩擦等热量，这些热量需通过对流和辐射带走。红外热像仪虽不能直接检测电机内部温度，但可直观获取电机表面温度分布的热像图，评估散热方案的效果。

同时，红外热像仪在《GB /T18488.1—2015电动汽车用电机及其控制器第1 部分: 技术条件》、《GB /T 18488.2—2015电动汽车用电机及其控制器第2 部分: 试验方法》、《GB755-2008 /IEC 60034-1:2004旋转电机定额和性能》规定的温升测试中作为辅助仪器使用，以提高测试效率。

电子转子热像图