一款轿车上市一周年销量达到20万辆，究竟有如何高能？同时一款小型SUV又如何打造业内标杆安全型，全球首创了“狮王宝座”一体式儿童安全座椅，入门级轿车和SUV既有超高品质，部分配置、用料、工艺，甚至比肩豪华车。上汽荣威又是如何做到的？有幸走进上汽乘用车郑州生产基地，探秘上汽郑州智能制造数字化工厂，面对面感受荣威i5和荣威RX3的诞生历程。

上汽乘用车郑州智能制造数字化工厂领先造车行业

上汽集团联合阿里巴巴开启了智能互联网汽车新时代，其第一款车型为荣威RX5，随后又推出RX3以及轿车i5，而荣威i5与荣威RX3就诞生于品控标准最严的中国汽车工厂——郑州智能制造数字化工厂（下文简称郑州工厂）。这里传承了上汽“四化一高”的制造体系，并将信息技术与智能装备融合，通过“制造+物联网”的创新模式打造“数字化工厂”，以设备自动化、物流精准化、过程透明化、决策数据化的“上乘制造”打造“上乘品质”。目前郑州工厂主要生产i5和荣威RX3以及荣威Ei5，同时还可以生产上汽名爵的部分车型。

郑州工厂包含了冲压、车身、油漆、总装四大工艺车间组成的实物流，背后还存在一条隐形的数据信息流。产品生产制造过程的数据信息流，通过ERP、iMES、iLink、工控等多套信息系统间的实时交互形成，能够打通计划、执行、采集和控制各个环节，建立覆盖产品制造全生命周期的闭环数据链路，实现企业上下游数据互联互通。

郑州工厂四大车间为每辆下线车辆的品质与安全拉近准绳

郑州工厂拥有世界领先的高速冲压线，荣威i5和荣威RX3主要冲压件全部由主机厂生产，确保更多的确定性，生产线为集机械、电子、控制和检测技术为一体的6400T（2400T+100T×4）大型多工位高速冲压线。该生产线集成拉深、切边、整形、冲孔、翻边等工序，可实现全自动、智能化生产，操作安全，比起传统的单机连线的生产方式，生产效率更高，零件质量更好、稳定性更强。这样的高速冲压线确保荣威i5和荣威RX3更加安全。

同时郑州工厂荣威旗下车型均拥有高强度车身，守护用户安全。比如荣威i5采用65%高强度钢，配合激光焊接工艺，车身刚强度达到C级豪华车水平。

另外郑州工厂100%在线测量郑州工厂安装了4台R-2000iC/125L机器人和4个激光视觉测量头，机器人可按照编制好的程序测量白车身的棱边、孔、表面的空间位置，实现快速、非接触、直观、大量程的实时、动态监控。100%白车身良品率，铸就同级最强车身：郑州工厂品控严苛，实现车身100%检测监控，并留存原始数据，确保车身精度达标、尺寸匹配合理美观。

专业动态评审基地14种复杂路况全面检测车辆动态性能

郑州工厂设有动态评审基地，采用源自德国的Audit汽车质量管理方法（产品审核），从客户角度对产品进行独立评估，提升产品质量和客户满意度。出厂前，每辆报交合格的下线整车还要在基地经过动态路试，对动力、舒适和安全性能进行全面检测，保证稳定可靠的高品质。

上汽乘用车郑州工厂新车参观最后一道工艺，动态评审基地，采用源自德国的Audit汽车质量管理方法（产品审核），从客户角度对产品进行独立评估，提升产品质量和客户满意度。出厂前，每辆报交合格的下线整车还要在基地经过动态路试，对动力、舒适和安全性能进行全面检测，保证稳定可靠的高品质。

郑州工厂对即将出场测评是100%的检测，区别于其他汽车厂家的盲测或抽检检测，确保每辆车的100%的安全工艺，工作人员举例说明，过去的10月份郑州工厂生产3.6万辆新车，专业测试工程师就要每天平均测试1200辆新车，可谓庞大的人工测试，也是100%良心工艺。

任何一辆车从郑州工厂下线后，郑州工厂会对其进行车辆电器功能、雨淋、外表面、内饰、路试、底盘等环节多达2136个部位进行扣分式检查，以扣分总和衡量质量水平；动态路试，通过模拟颠簸路、正弦波路等14种复杂路况的检测，专业路试人员反馈乘坐感受，改进提升车辆乘坐舒适感；20公里高强路试检验，让车辆各零部件之间充分磨合；邀请不同人员进行试乘试驾，体验整车动态性能，并根据建议优化改进，提升品质。

写在最后，郑州工厂的参观让我们见证了上汽乘用车造车工艺之精湛，荣威i5和RX3的市场热销并非偶然，各种世界顶尖造车设备和检测工艺确保出厂每台车拥有高品质，多项自有生产线确保产品安全性和亲民价格可以兼顾，上汽荣威可持续发展未来可期。

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