在快速、复杂又追求精益的现代化制造业中，人们不停地思考生产的方式，生产线也就成为了关注的焦点。为了实现更加高效和精密的制造，生产线不得不解决生产能力、产品质量、生产周期、生产线操作以及新品研发方面遇到的挑战。

3D打印在生产线优化的过程中能够扮演什么样的角色呢？轻松完成轻量化和复杂结构，强大的集成功能、材料性能及设计特性使得3D打印在生产线工具和夹具优化过程中成为了必不可少的设计和生产思维：

在提升产品性能和产品质量方面，3D打印可以帮助其实现减重、提升部件的性能如增加腔体流通性等目标。

在供应链上，3D打印可以通过缩减工装夹具的交货周期以帮助缩短生产线的生产周期，降低总生产成本，同时还可以用数字化库存取代物理工具备件库以达到较小库存的目的。

在新品创新方面，3D打印通过其设计特性可以促进新品的研发，帮助新品更快地上市。

作为3D打印应用的领跑者，Materialise很早就关注到了3D打印在优化现代制造业生产线中的巨大潜力，并已经在生产工具和夹具领域中完成了不少出色的应用。

11月23日下午3点到4点，Materialise将为此开放一次免费的在线专题讲座——“如何使用3D打印优化生产线”，此次讲座主要讲述增材设计思维在生产线工具和夹具设计制造中的应用，由Materialise应用设计工程师崔晨担任主讲，通过深度剖析应用案例的方式增强大家的增材设计思维，帮助大家找到那些值得改变或重新设计的部件以提升生产线的生产效率。

精彩案例提前看

1、食品加工喷嘴——增加了新品研发的可能性，生产流程得以简化，产能提升

通过3D打印重新设计以后：

可实现复杂的内部腔体设计，腔体流动性更好，部件性能得到了提升一体化，构造减少了漏料，可实现小批量制造。

2、弹性指状抓手——降低了生产成本，提升了生产效率

通过3D打印设计以后：

抓手性能得到了提升，比如抓合力和粘附力。抓手灵活的材料性能使得高度柔软易碎的物品同样适用，不同的指型设计支持多样化定制。

3、汽车夹具和固定装置——生产成本降低，生产流程简化，生产效率提升

通过3D打印重新设计以后：

制造成本降低，交货周期缩短，实现了更为精确的校准，结构轻巧、坚固而耐用，能够承受恶劣的工业环境，极大地提升了汽车标识装配的效率和质量。

4、飞利浦灯座支架——生产线效率和产能得以提升

过3D打印重新设计以后：

实现了一体化构造，缩短了交货时间，能够实现小批量生产。

如果您也想用3D打印解决您生产线遇到的挑战，对您生产线上的工装夹具进行创新设计，提升生产场所的整体竞争力，那就赶紧扫描下方二维码注册报名11月23日“如何使用3D打印优化生产线”免费在线专题讲座吧！