现如今，手机已经成为了我们生活的一部分，我们每天都会花费大量的时间在手机上，不过想要挑选到一部非常满意的手机，是很困难的。毕竟如今消费者的需求一直在提升，对手机的使用体验、品质的要求变得更高了。

而想要更好的保障手机的品质，必须从产品在工厂被打磨、组装的那一刻，就保持非常高的水准，位于粤港澳大湾区、深圳与东莞交界处的长安，是OPPO公司的大本营，汇集了OPPO手机生产系统和研发系统两大核心资源，每天都有大量的OPPO手机在这里被生产出来。

OPPO手机一直坚信的是"让不凡的心尽享至美科技"，并且对手机的品质一直有着严格的要求，比如此前的OPPO R9手机因为2.5D玻璃的机身虽然握持感很舒适，但是易碎，为了解决这一难题，研发人员们付出了非常大的努力，才最终实现了完美的版本。

事实上，对设计和用户体验不妥协的成本是巨大的，OPPO手机能够尽心尽力的将每一个细节都做到最好，是很难得的，而这也是OPPO手机能够取得现有成绩的优良基础。

在生产过程中的每一个环节，OPPO手机都有着高标准，比如目前SMT环节的自动化已达到99%以上，OPPO制造与品质部工程师介绍："每个工序后面都会有相应的检查机制，以确保制程中的不良品不会流入下个工序。"，从源头上保障了手机的品质。

OPPO的历经四代发展迭代，如今OPPO已升级到MES PLUS系统，每天都有数GB的数据流通。MES PLUS负责采集、统计并分析数据，以辅助决策、管理生产现场。它可以追溯到每块主板上所使用元器件的品质状态及该主板在生产过程中每个环节的品质状态。

摄影模组、指纹识别模组等模块，屏幕、外壳、中框等大框架，以及诸多细节零件的组装，也是一件非常困难的事情，因为执着于用户于细微之处的使用体验，OPPO不断突破超越行业内的现有技术，目前自主生产比率约70%。并且还全面导入机械手搬运，把这些设备通过机械手全部连接起来，实现了59条自动化线体。

同时每个组装完成的手机，还要在QE实验室进行多角度多高度的垂直跌落、16小时的防尘、30+万次的升降老化测试，按键寿命、防水等几个方面的品质测试，比如以1kg力敲击手机侧键10万次，指纹按键点击100万次，不允许出现按键手感不良、按键无功能、按键断裂等异常情况，要求是非常高的。

可见，一部OPPO手机从开始组装，到完成后进行多项的测试，层层严格把关下，是对OPPO厂商的研发实力的极大挑战，同时也是对消费者利益的极大的保障，唯有做到极致，才能够收获更多的美好，相信这也是全球那么多用户喜欢OPPO手机的原因所在。