摘要：5月4日，由四建吊装运输公司员工在大连恒力项目承担的乙烯装置急冷水塔顶端大口径管线实现一次吊装就位。据悉，乙烯装置急冷水塔这条管线直径2.4米、长41米，吊装重量56吨，就位高度58米。

恒力2000万吨/年炼化一体化项目总投资562亿元，项目原油加工能力2000万吨/年，以960万吨/年连续重整、450万吨PX装置为核心，配套MTBE、异构化、烷基化装置，设计年产992万吨汽油、柴油、航空煤油，450万吨PX，同时年副产162万吨化工轻油、97万吨笨、64万吨液化气、53万吨润滑基础油、52万吨硫磺、43万吨聚丙烯、35万吨醋酸、13万吨重芳烃等产品。2019年3月，项目打通全流程，产出合格产品，成为全国首个开车、投产的大型民营炼化一体化项目。

为充分利用2000万吨/年炼化项目所产的炼厂干气、正丁烷等自产原料资源，恒力石化总投资约210亿元实施150万吨/年乙烯项目，建设内容包括150万吨/年蒸汽裂解装置及下游290万吨/年乙二醇、72万吨/年苯乙烯、40万吨/年HDPE、2´20万吨/年PP等12套化工装置（包括补充炼厂干气做乙烯原料而增上的燃料气装置）。

目前，恒力150万吨/年乙烯、72万吨/年苯乙烯、180万吨/年乙二醇项目全速推进，建设现场如火如荼、有条不紊。自安装工作全面展开以来，各大型设备陆续进场安装，进度喜人，项目建设再现恒力速度。

恒力项目乙烯装置大口径管线吊装

5月4日，由四建吊装运输公司员工在大连恒力项目承担的乙烯装置急冷水塔顶端大口径管线实现一次吊装就位。

据悉，乙烯装置急冷水塔这条管线直径2.4米、长41米，吊装重量56吨，就位高度58米。

恒力项目72万吨/年苯乙烯装置 C-202低压循环塔顺利完成吊装

在五一劳动节期间，由十一化建内蒙分公司承建的大连恒力72万吨/年苯乙烯装置，三天吊装三台塔，其中吊装最高的塔器为C-202 低压循环塔，直径：7.3米；高度：82米；设备净重量：560吨，DN2700附塔管线110T，穿衣戴帽完成总重量740T。

此塔使用三台吊车进行吊装：主吊为3200T履带吊，1250T履带吊遛尾，500T履带吊吊附塔管线，防止设备吊装过程中由于附塔管线过重发生偏移。

此设备于4月6日到达现场，原计划吊装时间为5月5日，但是5月1日我们就具备了吊装条件，吊车站位、挂钩完成，比计划提前了4天，5月2日早晨9：30开始抬吊，下午4点正式起吊（注：中间留出时间对设备支座处平台和保温进行施工），到晚上7：30顺利吊装完成。

恒力乙烯项目丙烯精馏塔成功吊装

目前国内最大的乙烯装置丙烯精馏塔近日在恒力150万吨/年乙烯项目建设现场圆满完成吊装。

该丙烯精馏塔高120米，重2000余吨，作为乙烯装置下游的重要设备，装置建成后将实现年产聚合级丙烯近40万吨的产能，肩负着保证后续装置平稳运行的重任。丙烯精馏塔吊装采用了4000吨级门式起重机作为主吊，1350吨级履带起重机作为辅吊。参与吊装的各单位分工明确、通力合作，吊装过程有条不紊、安全有序，最终圆满完成了吊装工作。

恒力乙烯项目直径最大塔器完成吊装

截至4月20日，乙烯装置直径最大的塔器急冷油塔和急冷水塔分别顺利完成吊装，两塔器也是乙烯装置急冷区的核心装置。作为乙烯装置中直径最大的两个塔器，急冷油塔高51.5米，直径11.4/10.3米；急冷水塔高57.6米，直径11/9.4米。在吊装作业中，两个塔器均采用3200吨履带吊作为主吊并平稳顺利完成吊装。

急冷油塔采用业内先进的波纹塔盘，具有传热性能高、抗结垢等特点，能够最大化回收裂解气的热量；自急冷油塔塔顶出来的裂解气进入到急冷水塔进行热量回收，这些热量主要用于一些塔器的再沸器、原料预热器以及裂解炉底部烧嘴空气预热器等。

恒力乙烯项目乙二醇装置两套进料汽提塔吊装成功

4月19日、20日，乙二醇1线、2线两套进料汽提塔先后成功完成吊装。

恒力乙二醇项目设备安装进入高峰阶段

4月19日，炼化工程十建公司承建的恒力（大连）石化90万吨/年乙二醇项目最大设备---洗涤塔顺利运抵现场，标志着该项目设备安装逐步进入高峰阶段。

据了解，90万吨/年乙二醇装置大型设备共计64台，其中最大设备---洗涤塔高101.5米，直径8.5米，重达1315吨，按照策划要求，洗涤塔将使用3900吨液压顶进行吊装。3月22日，分离塔作为首吊设备，顺利安装就位。自进入4月中旬以来，大型塔器设备陆续进场，设备模块化施工全面展开，为大型塔器设备的按期吊装创造有利条件。

恒力乙烯项目脱甲烷塔成功完成吊装工作

4月19日，脱甲烷塔成功完成吊装，该塔器是乙烯裂解装置冷分离系统重要塔器之一。

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