焦化行业发展进入4.0阶段
焦化行业是以煤炭为原料进行高温炼焦实现能源转换的产业，中国焦化行业起步于19世纪末，早在1898年，我国在江西萍乡煤矿和河北唐山开滦煤矿已有工业规模的焦炉生产。在百余年的发展过程中，中国焦化行业大体经历了四个阶段，即起步探索期、加快成长期、无序生长期以及优化整合期，目前中国焦化行业正处于优化整合期，也就是行业发展的4.0阶段。
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中国焦化行业发展的4.0阶段主要呈现以下特征：1、落后及过剩产能的淘汰；2、通过产能置换提高产能集中度及实现焦炉大型化；3、行业盈利能力提升；4、产业链延伸。
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在经过了一百多年的发展之后，中国焦化产能在2014年达到高峰，由于彼时下游需求低迷，整个行业开工负荷率偏低，因此当年的产量并没有同步达到顶峰。中国焦炭产量的顶峰出现在2013年，当年中国焦炭产量达到48179万吨，占世界焦炭总产量的70%左右。产量及产能不断达到顶峰带来的直接影响就是供应严重的过剩问题，并因此导致行业内企业大面积亏损。至2015年12月，焦化、钢铁等几大行业的生产价格指数（PPI）连续40多个月呈负增长，行业亏损面达到80%，这些行业供需关系面临严重的结构性失衡，“供需错位”已成为阻挡中国经济持续增长的最大路障，因此供给侧结构性改革应运而生。供给侧结构性改革，就是从提高供给质量出发，用改革的办法推进结构调整，矫正要素配置扭曲，扩大有效供给，提高供给结构对需求变化的适应性和灵活性，提高全要素生产率，更好满足广大人民群众的需要，促进经济社会持续健康发展。在供给侧结构性改革的政策红利影响下，中国焦化行业逐步进入全新的发展阶段。
焦化行业落后及过剩产能逐渐淘汰
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2014年之后，伴随着政策性去产能、亏损企业自发退出，我国焦化产能开始出现下滑趋势。2016年在供给侧结构性改革的影响下，焦炭去产能速度有所加快。2017年以来，政策性去产能的力度有所加大，环保是最主要抓手。2018年6月27日，国务院印发《打赢蓝天保卫战三年行动计划》，各地方政府也先后发布了相关行动方案，作为焦化大省，山西、河北、山东将焦化去产能作为行动方案的主要工作，其中最主要的措施是4.3米以下焦炉的淘汰工作、“以钢定焦”、产能减量置换，以及山东实施的《山东省煤炭消费压减工作总体方案(2019―2020 年)》。此外江苏徐州于2020年发布了《2020年五大行业整合整治工作方案》，方案执行后江苏徐州地区4家焦企执行退出关闭，关停涉及产能680万吨。以上政策执行后，截止到2020年6月底，中国焦化产能下降至5.38亿吨，2018-2020年三年间减少规模达到2400万吨，较2014年高点下滑10.5%。
产能集中度提升，焦炉向大型化方向发展
前文提到，焦化行业去产能一项主要工作是4.3米及以下焦炉的淘汰工作，以及产能置换工作，这两项工作的实施使焦化行业逐渐由“小而散”向“大统一”的方向发展。据
统计显示，2018年产能在100万吨以下的企业占比高达37%，2020年则下滑至16%；101-200万吨和201-300万吨的企业规模变化不大，但300万吨以上的大中型企业规模占比由2018年的12%大幅提升到了28%，提升幅度达16个百分点。随着4.3米及以下焦炉淘汰和产能置换工作的继续推进，后期100万吨以下的企业将进一步减少，可以预见的是山西、河北、山东、江苏等主产区2022年之后将基本退出4.3米焦炉。
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焦炉大型化在提升产能集中度的同时，还具备以下优点：
（1）基建投资费用降低，焦炉大型后，同样的产量时，炭化室的孔数减少。所以相应使用的筑炉材料护炉铁件、煤气、废气设备等均减少，这样都使基建费用降低。
（2）劳动生产率高。由于每班每人处理的煤样和生产的焦炭多，劳动生产率高，生产成本就低，就更具有竞争能力。
（3）减轻了环境污染。由于密封面长度减少，泄漏的机会减少，大大减少了推焦装煤和熄焦时散发的污染物。同时，也节约了用于环保设施的投资和操作费用。
（4）有利于改善焦炭质量。大型化后，由于堆密度的增大，有利于焦炭质量的提高或多配弱粘煤。除此之外，一般情况下，6m焦炉比4.3m焦炉焦炭的M40提高3-4个百分点，M10改善0.5个百分点左右。
（5）热损失少，热效率高。由于吨煤的散热面减少，热损失降低，热效率提高。
（6）占地面积小，由于炉组数减小，占地面积相应减少。
（7）单位维修费用低。
行业盈利能力大幅提升
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受产能快速扩张导致产能过剩压力增大影响，2014年之后焦化行业基本处于亏损状态，特别是2015年亏损程度不断加剧。2016年供给侧结构性改革，焦化去产能速度加快，行业供需得到改善，加之相关煤炭、钢铁等行业受益于供给侧结构性改革的红利，景气度大大改善，因此焦化行业的盈利水平开始出现明显复苏，之后两年虽然偶有亏损，但年度数据均处于盈利状态。据
测算，以山西为例，2018年吨焦盈利为296元/吨，2019年和2020年上半年分别为86元/吨和96元/吨。
产业链得到充分延伸
焦化行业发展的中早期，企业基本处于“只焦不化”的状态，焦化过程中副产的焦炉煤气利用率偏低，大部分都点了“天灯”或直接排空，这不仅造成严重的环境污染，还浪费了提升收益的机会。
随着焦化产能的不断提升，面对焦化企业亏损严重、产能过剩加剧的现实，山西在国内率先开始推进焦化产业战略重组，以延伸焦化行业产业链，实现由“以焦为主”向“焦化并举，以化为主”的战略转型。
焦化企业不仅要重视化产回收，还要以市场为导向进一步调整产品结构，发展高端化、差异化精细化产品，焦化企业必须进行全产品的高质高效利用，扭转高值产品低值、低效处置的旧理念。同时要借鉴大量已经成熟的现代煤化工工艺技术，提升焦化产品的精深加工水平。
据
统计，除了粗苯加氢精制、煤焦油蒸馏等传统化产品利用之外，目前企业更多的重点发展甲醇生产，并向MTO/MTP等方向延伸，另有企业尝试向焦炉气制LNG、乙二醇等领域扩展，极大丰富了焦化副产品的应用领域。在此过程中焦化行业也由之前的“只焦不化”向“多点开花、充分延伸”的方向发展，极大提升了企业的抗风险能力。配套装置 企业数量 占比 甲醇 63 17.03% 粗苯加氢精制 29 7.84% 煤焦油蒸馏 31 8.38% 焦炉气制LNG 17 4.59% 合成氨/尿素 9 2.43% 炭黑 7 1.89% 焦炉气制乙二醇 4 1.08% MTO/MTP 3 0.8%
数字化、智能化
工业4.0时代，面对互联网、云计算、大数据、人工智能等新兴技术，传统的炼焦行业面临新一轮重新洗牌。焦化行业最关键的环节是配煤，以往的炼焦配煤主要是靠人工测算，技术滞后、数据偏差大。目前企业在智能化升级改造后，从原材料进场、装煤、推焦到产品出厂等，各环节都实现了数据的动态感知，适时的数据分析保障了配煤方案和生产组织的科学性。
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有企业还依托5G技术，将工业知识企业经营理念和文化，编制成自己的工业软件，从“重构”生产流程和工作场所到“数据状态感知”，从而使人流、物流、数据流，相互流动起来，实现了经营数字化，管理标准化、考核透明化。
目前中国焦化行业正面临前所未有的发展机遇，产能优化和升级将在很大程度上改变焦化行业“散乱差”的面貌，随着产能集中度的提高，企业竞争力将得到提升，生产效率和资源利用率也将相应提升。作为企业来讲，目前是整合建设高效产业链的最好时机。在技术开发应用、精益管理、内外贸易、投资融资、人才培养等方面，焦化企业要更加紧密、更加广泛、更高层次、更加有效地进行区域性合作、产业园区内的合作、产学研用的合作；钢铁联合企业焦化厂和独立焦化厂的合作；行业内外、国内与国际间的合作，在国内外经济大格局中开拓生存与发展空间。