生产率提升10%，产品零缺陷 车都这家汽车零部件企业向AI化生产迈进
“我们企业自动智能化转型始于2017年，自动智能化改造之前有1400多名员工，目前有1000多名员工，共优化人力成本25%以上，2019年企业年产值达36亿元。”
8月7日，“2020年武汉工业智能化改造提升第九场在线推广活动”在纳铁福传动系统有限公司武汉分公司举行，该公司高级经理陈晨杰介绍，近3年来，企业加大投资，实施智能化改造，逐渐从一家传统制造型企业转型为智慧型企业，企业效益大幅提升。
在武汉纳铁福公司生产车间内，一台实轴一线搓齿机正在作业，一旁FANUC机器人手臂正精准抓取原材料。自动化改造前，该区域只能专人专岗，依靠手动上下料，操作人员必须弯腰从料箱取料，劳动负荷大，容易造成员工腰部疲劳。改造后降低了操作人员劳动强度，减少了员工腰部损伤。
“我们所有生产区都覆盖了智能化的系统，智能化改造以前某个生产单元需要3个人进行操作，智能化升级后只需要1个人就能完成整条生产线，劳动负荷率从以前80%，下降到60%，劳动生产率提升至少10%以上。”高级经理陈晨杰说。
武汉纳铁福公司于2007年在武汉开发区注册成立，其生产的汽车传动系统总成产品及零件为神龙、上汽通用、东风日产、东风本田等32家客户配套，主流车企对零部件品质要求高，企业自动智能升级改造后，强化了对产品质量把控。
“我们主机厂客户对汽车零件要求是零缺陷，生产线改造前我们就对产品品控精益求精，自动智能化实施之后，我们基本上可以做到不把缺陷件传递给客户。”陈晨杰表示。
武汉纳铁福公司工厂自动智能化，将分4个步骤、6个阶段进行，最终实现AI化生产的愿景。后续企业还将通过AGV控制平台和SAP系统的上线，把整个智能化系统串联起来，从而为实现“透明工厂”打下基础。
近年来，
我区由“车都制造”驶向“车都智造”，
2019年我区共有5家企业获批
武汉市工业智能化改造示范项目，
12家企业获得智能化改造项目补贴资金，
76家企业完成智能化诊断评估，
完成数量位居武汉市各区第一。
区科经局副局长饶剑表示，将紧紧抓住全市智能化改造提升和三年行动计划的重要机遇，引导和支持工业企业加快智能化改造，为我区加快新旧动能转换，实施高质量发展提供有效支撑。
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来源：原创
记者胡深博