相對於其他電機零部件,軸承非常精密。在電機裝配過程中,要通過必要的措施保證軸承不被污染、軸承保持架不受力,最終達成與關聯零部件最理想的配合狀態。目前電機軸承裝配一般採用兩種方式,一種是冷壓方式,另一種是熱套方式,兩種裝配方式各有利弊。

冷壓方式需要必要的設備和工裝,適用於小規格大批量生產。該方式控制的關鍵,在於壓入過程中軸承與轉軸的同軸度;壓裝用套筒非常關鍵,一方面應盡力保證套筒使軸承內外圈同時受力,另一方面軸承套端面必須定期維護,以保證壓裝過程中軸承受力均勻。特別要強調的是,必須保證軸承保持架不受力。

對於熱套方式,一種是油熱,另一種是感應加熱。熱套方式一般用於大規格電機軸承。相比之下,油熱方法較好,可有有效控制軸承的受熱溫度,而感應加熱要快,但必須控制加熱溫度和時間,以防止對軸承材質的損傷。

軸承知識拓展——軸承壽命

在一定載荷作用下,軸承在出現點蝕前所經歷的轉數或小時數,稱爲軸承壽命。

滾動軸承之壽命以轉數或以一定轉速下的工作的小時數定義:在此壽命以內的軸承,不應在其任何軸承圈或滾動體上發生初步疲勞損壞(剝落或缺損)。

然而無論在實驗室試驗或在實際使用中,都可明顯看到,在同樣的工作條件下,相同軸承,實際壽命大不相同。此外還有數種不同定義的軸承“壽命”,其中之一即所謂的“工作壽命”,它表示某一軸承在損壞之前可達到的實際壽命。軸承的損壞很少是由疲勞所致,而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。

爲確定軸承壽命的標準,把軸承壽命與可靠性聯繫起來。由於製造精度,材料均勻程度的差異,即使是同樣材料,同樣尺寸的同一批軸承,在同樣的工作條件下使用,其壽命長短也不相同。若以統計壽命爲1單位,最長的相對壽命爲4單位,最短的爲0.1-0.2單位,最長與最短壽命之比爲20-40倍。90%的軸承不產生點蝕,所經歷的轉數或小時數稱爲軸承額定壽命。

電機常用軸承——深溝球軸承

深溝球軸承是最具代表性的滾動軸承。與尺寸相同的其它類型軸承相比,該類軸承摩擦係數小,極限轉速高,結構簡單,製造成本低,精度高,無需經常維護,而且尺寸範圍大、形式多,是應用最廣的一類軸承。它主要承受徑向載荷,也可承受一定的軸向載荷。當其僅承受徑向載荷時,接觸角爲零。

深溝球軸承裝在軸上後,在軸承的軸向遊隙範圍內,可限制軸或外殼兩個方向的軸向位移,因此可在雙向作軸向定位。當深溝球軸承具有較大的徑向遊隙時,具有角接觸軸承的性能,可承受較大的軸向載荷 。在軸向載荷很大的高速運轉工況下,深溝球軸承比推力球軸承更有優越性。

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