智能工廠長啥樣?看看恒大汽車基地
“恆馳”六車同發後,恒大造車迎來又一里程碑!日前,恒大汽車上海生產基地、廣州生產基地已全線進入設備安裝調試階段。現場盡是工人忙碌的調試身影,2545臺智能機器人已在生產線上輪候“待命”。
據悉,兩大基地均按照工業4.0標準建設,採用世界最先進的裝備、世界最先進的工藝,實現世界最先進的智能製造,全面達產後能做到每分鐘生產1輛車。
衝壓車間採用德國舒勒的衝壓裝備,擁有MMS智能自診斷系統,是世界最領先的全自動衝壓生產線。
許家印視察恒大汽車生產基地衝壓車間
工程師進行衝壓設備調試
許家印瞭解衝壓設備調試情況
衝壓車間·世界最領先的德國舒勒全自動衝壓生產線
車身車間採用德國庫卡和日本發那科裝備,運用數字化雙胞胎技術,在行業首創生產數據跨車間協同,是世界最先進的高端智能“黑燈工廠”。
許家印視察恒大汽車生產基地車身車間
許家印與一線技術骨幹交流
車身車間·全自動化地板2線
車身車間·全自動化車身1線
車身車間·全自動化車身2線
車身車間·全自動化車身2線
車身車間·全自動化車身3線
塗裝車間引進世界最先進的德國杜爾生產線,可實現全自動噴漆、塗膠,並引入橫置烘爐、快速換色等先進技術,實現智能、環保、定製化塗裝。
塗裝車間·世界最頂級的德國杜爾塗裝生產線
裝配車間採用德國杜爾裝配線,全球首創虛擬匹配系統,是世界上自動化率最高的汽車裝配線。
許家印視察恒大汽車生產基地裝配車間
裝配車間·世界最頂級的德國杜爾高精度四輪定位
裝配車間·行業首創雙色弧形燈廊
分析人士表示,有了世界最先進的智能製造基地,能幫助恒大實現兩個確保,一是確保產品品質高,二是確保生產效率高、合格率高,進而確保成本大幅下降,極大提升全球競爭力。