“太震撼了!”超級現代化的車間、全自動生產的機器人、高端智能的傳輸設備……近日,恒大汽車上海、廣州生產基地首次曝光,讓人感覺瞬間進入了科幻世界。

就連前往視察的許家印也忍不住稱讚:“現在我又回到28年前,我在舞鋼當車間主任的感覺。今天看到我們建設的世界最先進的裝備、世界最先進的工藝、世界最先進的智能製造汽車生產基地,我很開心、很高興!”

許家印瞭解衝壓設備調試情況

據悉,兩大基地均按照工業4.0標準建設,裝配了2545臺智能機器人,採用世界最先進的裝備、世界最先進的工藝,實現世界最先進的智能製造,全面達產後能做到每分鐘生產1輛車。

衝壓車間·世界最領先的德國舒勒全自動衝壓生產線

記者現場所見,基地在衝壓車間、車身車間、塗裝車間、裝配車間分別配備了德國舒勒全自動衝壓生產線、德國庫卡和日本發那科智能裝備、德國杜爾的全自動塗裝線以及全自動裝配線。得益於這些世界最先進的智能裝備,從鋼板到整車下線,絕大部分工序均由機器人獨立完成,實現了自動化率行業領先。

車身車間·全自動化車身2線

車身車間·全自動化地板2線

車身車間·全自動化地板2線

如此智能化的汽車基地,不僅能提高生產效率,更能確保整車的品質。以車身車間爲例,焊接、定型的工藝水平直接影響車輛的舒適度和安全性。爲此,恒大運用數字化雙胞胎技術,在行業首創生產數據跨車間協同,讓各生產線上的智能機器人協同工作,高標準的完成白車身的焊接、定型等工序,並可實現24小時全自動作業,是世界最先進的高端智能“黑燈工廠”,爲打造世界品質一流的恆馳提供重要保障。

塗裝車間·世界最頂尖的德國杜爾塗裝機器人

塗裝車間·世界最先進的德國杜爾塗裝機器人

裝配車間·行業首創雙色弧形燈廊

業內人士認爲,在世界最先進的智能製造基地加持下,恒大能確保產品品質高、生產效率高、合格率高,進而確保大幅降低成本,提升全球競爭力。

許家印瞭解塗裝車間設備調試情況

此前,恆馳首期六款車同步亮相震撼業內,展露出恒大搶佔全球市場的野心。隨着兩大基地全線進入設備安裝調試,恆馳量產蓄勢待發,許家印更是信心十足:“我們要實現三到五年內,把恒大汽車打造成爲世界規模最大、實力最強的新能源汽車集團,絕對不是夢!”

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