走进板材检化验中心炼钢检验作业区,以往职工们疾步穿梭于设备间的忙碌身影不见了,每天上千次的按键、取样操作也被更加自如、准确、“不知疲惫”的机械手臂所取代。这是本钢集团检化验系统设备技术改造带来的成果之一。

把好外购物料检验关口是保证产品质量的重要一环,也是保护企业利益不受损失的关键一环。基于此,本钢集团投资对板材检化验中心采样系统进行了设备改造,同时将炼钢仪器分析检验系统升级为快速分析检验系统。

现在,改造工程已经进入试运行阶段。经过实际运行的检验,信息化的设备给检化验工作和本钢生产带来了积极变化:

原料采样,全流程自动化

“以前,板材检化验中心北营厂区矿粉、煤人工采样或自动采样是手工画框,无法实现车厢全断面采样,采样方式是机械采样,人工缩分,存在人为的干扰困素,也对配煤、配矿‘均质化’及‘港途耗’降低两钢水分差等工作有直接影响。”谈起采样系统改造的初衷,该中心北营原料检查作业区作业长高飞说。

为了改变这种不利局面,经过前期研究讨论和现场勘察,去年10月份,本钢集团决定对板材和北营区域的火车、汽车采样机进行检修改造,并对北营厂区采样机加装了自动缩分系统,实现了自动采样、自动缩分。改造完成后,北营区域实现了自动画框,车厢全断面采样,并统一了两厂区采样机钻杆钻筒规格。目前,两厂区采制样标准已经完全统一,采制样流程自动化水平进一步提升,实现了全流程自动化,不仅消除了人为干扰因素,同时更加客观、真实地反映出外进物料的质量情况,使两厂区水分差等问题明显改善。

“从劳动强度上看,自动化程度提高了,也降低了劳动强度,职工冬天不用到室外采样、制样了,不仅改善了工作环境,也减少了危险性。说句心里话,领导能为职工着想,改善职工劳动强度和工作环境,作为检化验职工,我觉得很温暖也很感激。”该中心设备管理室专业业务师周涛说。

炼钢快分,准确稳定高效

“过去,我们作业区铁水、钢水在线分析都是人工手动分析,从接样、制样、分析全是人工操作,检验全过程需要人工判断样品质量,分析结果也需人为确认上传至检化验系统中,不仅存在一定的人为干扰因素,职工劳动强度也相对较大。”站在新“同事”——机械手臂旁,该中心炼钢检验作业区作业长金耕说。

板材检化验中心炼钢快分系统是本钢集团去年投资建设的,是东北地区第一家投入使用炼钢实验室快分系统的钢铁企业。目前的系统集成度已达到国内一流水平。该系统能够实现数据的自动修正,保证数据的精度,具备数据的统计、分析功能,使样品数据更容易进行追溯。

去年11月15日,该系统开始试运行,经过不断改进,现在系统稳定性和可靠性越来越好,标准物质系统自动修约功能也日趋完善,有效杜绝了人为因素影响,分析结果更具有代表性,整体分析时间更趋于稳定并有所缩短。目前,分析时间大于5分钟的试样数仅占样品总数的1.66%,小于3分钟的试样数占总数的81.81%,基本实现了系统设计目标。

在快分系统操作台前,炼钢检验作业区分析工冯洋只按了三两下按键,就完成了与机械手臂的“互动”,她说:“在改造之前,我们每天要抬手按键600次,有时候连吃饭的时间都没有。现在情况大不一样了,有了机械手臂的帮忙,我们只要坐在操作台前看着数据传输是否准确就可以了,工作量减轻很多。我们作业区人员已经由原来的每班9人减少到现在的7人。”

间接收益,降成本提效率

本钢集团检化验采样系统和快分系统升级改造,受益的不仅仅是板材检化验中心,设备自动化、信息化带来的检化验数据的准确、及时,也促进了相关工序工作效率的提升和成本的进一步降低。

板材检化验中心设备管理室专业业务师周涛说:“对北营区域进行缩分、制样系统的整体改造后,港途耗要求达到了预期效果。同时,人为和硬件的干扰因素杜绝了,尤其是水分这一项,节约了大量资金。”

“板材、北营厂区水分差问题,一直以来困扰着途耗管理工作,尤其给对外异议索赔工作带来很大的困难。北营厂区自动采样机升级改造后,板材、北营厂区实现了采、制、化流程的全部统一,水分差已经由之前的0.6%下降到目前的0.1%左右,板材、北营厂区途耗差逐渐缩小,为对外异议工作提供了强有力的支撑。”制造部管控中心专业业务师林维超说。

炼钢检验作业区化验数据的准确性及速度,对板材炼钢厂生产节奏的控制以及产品的过程参数控制起着至关重要的作用。板材炼钢厂生产技术室副主任杨阔明说:“快分系统改造给炼钢以及精炼生产周期控制提供了支持,有效提高了生产效率。同时,随着改造项目的进行,我厂也在现场进行了剪尾机以及打样机的改造。通过改造,取代了以往人工剪尾的工作以及填写试样票的工作,有效降低了职工劳动强度,同时也提高了与板材检化验中心炼钢检验作业区对接的准确率和速度,为后续品种钢生产提供了有力保障。现在,从分析到数据反馈,整体时间缩短了近2分钟左右。”

面对工业4.0时代的到来,本钢集团在高质量发展的赛道上不遗余力,加速前进。检化验设备系统的升级改造,在这场接力赛中迈出了重要一步。

来源:本钢新闻

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