除了航空航天和医疗，大多数行业都在努力的寻找生产经济上可行的金属增材制造产业化机会。考虑到诸如技术和流程的复杂性，对质量控制流程的需求以及与任何新技术相关的学习曲线之类的问题，推动增材制造进入产业化所遇到的挑战并非是一家公司所能面对和全面解决的。

面向量产，GE粘结剂喷射金属3D打印发起了合作伙伴计划，通过共同开发并共享知识，以充分实现增材制造所带来的变革性收益。

创新来自上下游结合

资金加速技术发展

近年来，通过粘结剂喷射 （ binder jetting）工艺进行金属3D打印的设备受到了投资人的青睐。从投资市场方面，大量的投资资金因看好高速度、大批量和低成本的因素，而进入到了粘结剂喷射 3D打印领域，后起之秀Desktop Metal, Markforged，Digital Metal等均是该领域的代表性企业。

粘结剂喷射金属3D打印突出优势

效率高

经济性的粉末

无复杂的去支撑要求

根据3D科学谷的了解，GE于2017年宣布进入到了粘结剂喷射金属3D打印技术领域，并对外公布了一台基于粘结剂喷射工艺的原型3D打印设备。

粘结剂喷射金属3D打印技术可以在短时间内快速制造出金属零件，使制造周期明显缩短，特别是在不锈钢、铝零件快速制造方面，可以与铸造工艺进行竞争。该技术在需要快速制造铸件的制造行业中具有应用潜力。

合作催化产业化进程

面向自动化量产，GE通过打造合作伙伴关系的目标是将20多年的增材制造产业化进程压缩到三年内。根据3D科学谷的了解，为此，GE与合作伙伴的合作进程将分为三个阶段：

阶段1的目标是零件开发，通过配备1-2台粘结剂喷射金属3D打印设备，GE派驻设计和工程团队与合作伙伴一起推动零件开发。通过制造原型，进入初期的低速打印以进行测试、验证，同时监视OEE数据以为建立所需的平台进行改进，最后针对生产需求所需要调整来设备、软件、粘结剂、过程和材料的进一步开发。

阶段2的目标是试生产线，通过配备4-8台粘结剂喷射金属3D打印设备，打造具有可复制可扩展性的样板生产线项目，并通过监控设备之间的差别，可扩展性，以优化良率和生产效率，从而实现平台成熟度。在这个实现产线的成熟度过程中，同时实现开发更多的零件，并完成自动化概念测试。

来源：GE

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