出品 | 搜狐汽车·车无秘

作者 |吴天晓

编辑 | 马良

相信吉利

帝豪(参数|图片)对于消费者来说并不陌生，帝豪家族经历了11年19次迭代升级。日前，我们受邀参加了吉利帝豪系列在浙江临海制造基地第300万辆的正式下线活动。这300万辆车型包括

新帝豪(参数|图片)、

帝豪GL(参数|图片)、

帝豪GS(参数|图片)等车型。那么是什么能让吉利帝豪系列能卖出300万辆？带着疑问，我们来到了吉利汽车临海制造基地一探究竟。

吉利汽车临海制造基地

基地内拥有3条自动化冲压线、14条自动化焊接生产线、全封闭恒温喷涂系统、150个有效装配工位配备先进的ANDON系统、SPS物料配送系统以及模块化部件输送系统、3条国际先进的整车性能检测线和397台机器人。

打造“鼻子团队”

吉利将空气控制流程纳入整车研发体系，“鼻子团队”对车内环境品质进行人性化综合管控。该团队采用源头控制法，设计初期推荐环保水性涂料，降低涂料对 VOC 含量的影响，并在工程设计阶段进行选材、工艺优化及过程审核工作。

金鼻子互动挑战

快速高精度检测的蓝光室

为了让产品得到统一的标准，工厂配备顶尖测量公司—海克斯康国际领先的CognitensWLS光学测量系统，采用最先进的光斑蓝光技术实现完全覆盖从侧围到车门的30种以上自制冲压零件的现场测量。

除常规测量报告外，蓝光检测的大曲面点云式测量方式配合蓝光测量技术，使得大数据分析成为车间数据交流的主流工具，进一步缩短制造周期。

全封闭式高自动化冲压整线

冲压线配备瑞士GUDEL第二代单臂robospeed机械手，精度达0.01mm以内，具备铝板生产能力（气刀分离技术），每分钟可冲压15次。

高自动化焊装整线

焊装线配备564台瑞典ABB机器人，自动化率达100%，自适应焊接补偿功能，确保车身结构、强度。ZEISS在线检测焊接合格率100%，焊装精准度±0.5mm，确保车身结构、强度。三坐标测量仪精确度0.02毫米，达到军工级品质，可对白车身2846个坐标点进行精确的测量，实现100%检测。

全封闭式自动化涂装生产线

涂装生产线采用了恒温、恒湿、无尘现代化喷涂工艺，采用水性中涂、色漆环保材料；鸵鸟毛擦净系统、8台涂胶机器人、33台喷涂机器人、10套油漆自动供给系统。其中2K清漆工艺采用先进的杜尔机器人全自动化喷涂，使用的更是全世界知名品牌德国巴斯夫清漆，其特性为高硬度、高鲜艳性，耐老化、耐候、耐擦伤。车身焊接后会有空腔产生，采用先进的空腔注蜡工艺，为车身提供15年防腐保障。

2K清漆工艺体验

国际水准的总装生产线

总装生产线采用沃尔沃跑道设计思路，包含22种检测路铺及检测设施规划，有80余项测试项目，100%测试合格才能交付出厂。

总结：帝豪系列囊括了新帝豪、帝豪GL、帝豪GS等多款产品，涉及轿车、跨界SUV等多个细分市场，满足居家商务、年轻运动等多方面用户需求。通过这次临海制造基地的体验我们能够了解到，先进的制造技术和严苛的检验标准使得产品品质进一步的提升，这也是帝豪系列能卖到300万辆的品质保障。