據相關規定,今年年底前廣東976條建築陶瓷生產線需要全部完成“煤改氣”工作。“煤改氣”將導致燃料成本增加,廣東陶企的利潤將進一步被壓縮。

有企業認爲,當天然氣價格超過2.5元/m時,即使是廣東大型陶企,也恐怕會面臨虧損的境況。如何降低能耗、減少燃料成本成爲了破局的關鍵之一。

而目前行業內已經有許多企業在降低能耗上做出動作。據瞭解,蒙娜麗莎生產線能耗低至1.6Nm/m,新明珠的巖板生產線更是低至1.4Nm/m,相比很多企業,它們一條生產線每年就可以節省近600萬元燃料費用。

陶城君採訪瞭解,蒙娜麗莎、新明珠都在使用行業內的一項新的成套技術,該技術不僅能夠提升50%乾燥器熱效率,實現整線20%綜合節能,還能夠解決坯體乾燥開裂難題。

煤改氣增加1000萬元成本,不同陶企燃料費相差600萬元?

據某陶企測算,以目前佛山2.5元/m的價格,則每平方米磚需要5元左右的燃料成本。不同品類燃燒時長不同,1條產量1萬㎡的窯爐,將使企業增加1000萬元左右的成本。

有陶企認爲,當天然氣價格超過2.5元/m時,即使是廣東知名陶企,也恐怕會面臨虧損的境況。

德力泰副總經理荊海山表示,“‘煤改氣’之後,燃料成本上升,生產線的綜合節能水平將拉開陶企之間的成本控制差距。”

以清遠蒙娜麗莎爲例,德力泰承建的生產線綜合能耗低至1.6Nm/m以下(瓷磚厚度爲11.5mm),而之前是2.0Nm/m的綜合能耗,相比之下每生產1㎡磚就節省0.4m天然氣,一年一條生產11000m生產線可減少了130萬m左右的天然氣消耗。

不久前,德力泰爲新明珠祿步生產基地打造的首條薄型大板寬體窯爐生產線更是做到了1.4Nm/m的綜合能耗,即每生產1㎡磚僅消耗1.4Nm天然氣,以當地天然氣價格計算,一年一條日產8000㎡生產線節省約600多萬元。

目前,許多企業已經開始對設備進行迭代,據透露,除了新明珠、蒙娜麗莎,宏宇、歐神諾、宏威等企業都正在使用或規劃使用德力泰的“建築陶瓷新型多層乾燥器與寬體輥道窯成套節能技術裝備”。

多層乾燥器提升50%熱效率,新技術實現整線20%綜合節能

對於生產線節能降耗,很多陶企都選擇在窯爐上做文章,但是往往卻忽略了“消耗熱量最多”的乾燥器。

荊海山表示,“如果僅僅只是窯爐節能,而乾燥器卻不節能,那麼綜合起來整條線還是不節能的。”

據介紹,傳統乾燥都是利用窯爐中所產生的大量煙氣作爲熱源,但是使用天然氣後“窯爐減少了30%的煙氣量”,這意味着需要額外增加熱源,從而會額外增加能耗。因此,“窯爐技改如果搭配普通的雙層乾燥是絕對不節能的”。

基於此,德力泰推出了“建築陶瓷新型多層乾燥器與寬體輥道窯成套節能技術裝備”,可以對每一份熱量精打細算,實現窯爐+乾燥器的綜合節能達到20%以上。

據介紹,德力泰這套設備內置式自循環乾燥結構及熱量高效利用等關鍵技術。

傳統的雙層乾燥器每蒸發一公斤水需要消耗3000-3500大卡的熱量,而德力泰的內置自循環式多層乾燥器僅僅消耗1250-1500大卡熱量,降低了超過50%能耗。

而在窯爐上,德力泰集成創新獨特的冷卻餘熱高效回收系統,窯砌體和密封結構,以減少窯體散熱;並採用分區精準比例控制燃燒,降低燒成帶空氣過剩係數,從而解決了窯爐不同區域功率需求及溫度的均勻性問題。

然而,20%的綜合節能還不是終點。荊海山還透露,德力泰正在推出一款高效的煙氣換熱器,能夠實現煙氣60%的熱量回收,除了作爲乾燥、釉線/窯前烘乾的熱量補充外,還可以用在噴霧塔中。他表示,“在原有節能20%的基礎上,高效煙氣換熱器還可以再節約5%;而我們下一步要做的是提升整個陶瓷廠的熱利用率、熱回收率。”

8月1日,中國建築材料聯合會、廣東省建築材料行業協會聯合組織召開了由佛山市德力泰科技有限公司完成的“建築陶瓷新型多層乾燥器與寬體輥道窯成套節能技術裝備”項目鑑定會。經鑑定委員會審議,此項成果綜合技術達到“國際先進水平”。並在近日獲得了《新產品技術鑑定驗收證書》。

高效、低溫、慢速,解決巖板開裂難題

除了能耗,窯爐和乾燥器還影響產品的品質,而這點對巖板生產更是尤爲關鍵。

有業內人士表示,巖板厚度跨度大,對於窯爐和乾燥的要求較高。薄巖板的乾燥線速度不能快,否則易開裂,厚巖板則要高效乾燥,否則會因表裏水分蒸發不一致而造成局部細裂,此外溫度與溼度的控制也要恰當,否則易產生應力問題。

針對這些痛點,德力泰已經有了解決方案。荊海山表示,綜合各大陶企使用後的反饋數據,德力泰“建築陶瓷新型多層乾燥器與寬體輥道窯成套節能技術裝備”具有高效、低溫、慢速三大特點,能提升坯體20%強度,有效解決巖板乾燥效率與開裂問題。

據介紹,不同於傳統乾燥器250℃以上的高溫乾燥,德力泰這套最新技術設備採用吹風管式的強制對流乾燥,可讓溫度均勻保持在150-180℃高效低溫乾燥,這能夠大大提升熱效率,使溫度均勻可控,讓坯體內水分也能夠乾透,避免內部出現細裂,減少應力產生,同時也大大節約了能耗。

而對於過快的乾燥線速度造成巖板坯體開裂的問題,荊海山表示,“如傳統的雙層乾燥器是210米,燒60分鐘就需要3.5m/分鐘左右的線速度,相同週期下,而我們(新型五層乾燥器)的線速度只有1.4m/分鐘,所以輥棒轉動慢對產品的衝擊更小,乾燥過程中不容易出現機械開裂,這對於生產薄巖板更爲關鍵”。

德力泰最新技術採用多層、短長度的設計,在保證與窯爐及產量保持匹配的前提下,大大降低了單片磚坯的線速度,有效減少走磚過程中機械衝擊所導致的巖板磚坯開裂,生產穩定性更好。

此外,多層、短長度的結構還能爲陶企大大節省場地面積,荊海山表示,“5層的乾燥器就比傳統的二層乾燥節約了60%的面積,而且高度也不超過2米,操作與維護也很方便”。

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