在电机轴承的选择和应用中，轴承的刚性与周围结构的刚性大致相同，因此可以通过选择合适的轴承和配置方式来降低整个设备的振动。在电机的某些应用中，可能会出现一些特殊的情况，这些因素将对轴承的运行性能造成一些不良的影响，有些因素甚至比转速的极限更为重要。

01关联零部件的加工精度控制

如果轴承与轴承室，或轴承与轴之间是过盈配合，轴承内圈或外圈可能会因配合零部件的形状而发生不同程度的变形。如果两者之间有形状上的偏差，在运作时可能会导致振动。因此，对于电机产品零部件，轴承室和轴承位加工质量控制非常重要，对于轴的加工，特别是中小型电机轴，轴承位的尺寸及形位公差要求保证相对容易一些，而对于轴承室的加工，因端盖材质、加工工艺，以及零部件本身的设计特点，轴承室的尺寸及圆度保证可能会有一些困难，这也是电机厂家都特别关注的问题。

02由正反转导致轴承的往复摆动问题

往复摆动是指轴承转动的方向在旋转一圈之前已经改变。由于轴承在逆向转动的瞬时，转速为零，因此不能保持一个良好的液动润滑膜。该情况下，为了得到能够承受负荷的边界润滑膜，应使用含有效极压添加剂的润滑剂。

在往复摆动的工况条件下，很难确定其具体的额定转速或限定的转速。因为能达到的最高转速不是取决于热平衡，而是取决于作用在轴承的惯性力。在每次逆向转动时，滚动体可能会因惯性而滑动一段短距离，导致与滚道之间的磨损。允许的加速度和减速度取决于滚动体和保持架的质量、润滑剂的类型和使用量、工作游隙和轴承负荷。

鉴于此，对于频繁正反转的电机，因为轴承运动的惯性作用，轴承的损害因素要相对于普通电机多一些。

03低转速情况

我们在前面谈过，当轴承转速高于其参考极限转速时会存在问题，但是转速过低时同样不利于轴承的良好运行。轴承在转速非常低的情况下，在滚动体和滚道之间的接触面不可能形成弹性液动润滑膜，也就是不利于形成满足轴承正常运行的油膜。该情况下，通常使用含有极压添加剂的润滑剂。

04缘于负载滚动体数量变化引起的激发力

对于可以承受联合负荷的轴承，当径向负荷作用在轴承上时，在转动过程中承受负荷的滚动体数量会稍有改变，这样导致轴承沿负荷的方向有轻微位移，因而产生的振动难以避免，对于该情况，可以通过在所有滚动体上施以轴向预紧的方式减小振动。

05轴承局部损坏和污染

轴承如果因处理不当或安装失误，可能会造成滚道和滚动体上局部受到损坏。当受损的轴承部件与其它部件有滚动接触时，轴承会产生特殊的振动频率。为此，在电机装配过程中，轴承的存放、安装都必须引起高度重视。

轴承在污染条件下工作，很容易让杂质和微粒进入，当这些污染微粒被滚动体碾压，会产生振动。杂质内不同的成分、微粒的数量和大小导致的振动水平会有所不同，频率也没有固定的模式。但同样可能会产生严重的轴承噪声。

06轴承产生的振动问题分析

从轴承运行的机理分析，滚动轴承本身通常不会产生声音，我们通常接触到的轴承杂音，更多地缘于与轴承关联的零部件及其相互的结构，这些零部件直接或间接产生振动时发出的声音。因而，轴承的杂音问题通常应按照轴承系统的关联振动问题来解决。

在现实中，对于轴承杂音的问题，往往会采用更换轴承的方式解决，但总有一些问题不能靠更换轴承而有效。轴承的品质非常重要，但与其关联零部件的配合关系，对保证轴承系统的高质高效运行更为重要。

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