10月1日一早，新疆燕京啤酒有限公司包裝車間裏一片繁忙景象，在車間生產設備電子操控臺前，自控中心主任侯松一邊認真觀測着屏幕上不斷跳動的數據，一邊指導一旁的操作人員。

“假期，市場上對啤酒的需求量大幅提升，我們要做好預防性維修、全面性檢查，確保設備運轉正常，儘量減少故障率。”侯松說。

41歲的侯松被同事稱爲“老專家”，一是因爲他在燕京啤酒工作了18年之久，對車間裏每臺設備的結構和性能都瞭如指掌，具有快速判斷和排除故障的本領；還因他創新技術改造50餘項，節約成本百餘萬元，並先後組建成立了包裝車間儀表班、維修班，培養技師、專業型人才20餘人。

“生產酒的過程控制是非常嚴格的，即使是一個小環節出了問題也得停機調整。”侯松說，包裝車間的生產線是24小時運轉，設備突發疑難故障在所難免，出現故障要停機維修，少則1小時，多則四五個小時，直接影響生產效率。

2017年3月的一個深夜，工人們在正常生產運行中發現，車間鏈道運轉出現不連續，倒瓶、卡瓶、鏈道啓停頻繁，甚至出現了不能自動啓停的現象，嚴重影響生產效率。在多次檢修無果後，幾乎所有人都陷入了絕望。“關鍵時刻，絕不能掉鏈子！必須查找原因，儘快恢復。”時任車間設備主任的侯松話音未落，便趴在故障設備下，帶領大家打着手電筒一個部位一個部位詳細檢查，最終故障排除，設備恢復了運行。

雖然運行恢復，但設備由於生產品種的更新和自身使用年限、設計缺陷等原因，鏈道控制等方面還需要重新改造，否則隱患仍然存在。在接下來的兩個多月時間裏，侯松天天“泡”在酒廠，反覆研究設備改造方案，並帶領工人通過生產實地觀察鏈道運行狀態，結合圖紙對部分不合理的鏈道控制進行改造，最終通過軟硬件結合改動的辦法解決了故障問題。設備改造後，不僅生產效率提高，節能降耗效果也十分明顯，每年節約成本約25萬元。

2018年，以侯松名字命名的新疆燕京侯松創新工作室正式掛牌成立。作爲工作室帶頭人，侯松在日常工作中帶領技術團隊有針對性地對設備創新改造，並注重培養先進人才和技術能手，定期開展業務學習及培訓，打造了一支創新能力強、業務素質高的技術團隊。

目前，侯松創新工作室主要負責公司各類設備技術人員培訓和包裝車間、聯合車間、釀造車間機械設備和電器設備維修、技術改造。

近年來，他們通過開展“五小”創新、技術攻關、技術創新等活動，攻克了一個又一個技術難題。

創新工作室成員研發的發酵罐冷媒電磁閥，實現了零配件國產化，使用及維修成本大大降低；通過灌裝機真空泵補水自動控制改造，每年節約水費超過萬元；開展釀造車間發酵罐結冰項目攻關，通過發酵罐技術改造及溫度傳感器校準，解決了發酵罐結冰的問題，節約生產成本約90萬元……

“要想把好品質關，必須要有工匠精神，這不僅需要我們腳踏實地，還要不斷學習鑽研，創新工作方法，和企業共成長。”侯松說，他將帶領團隊用堅守和創新做好品質“守門人”。

來源：天山網

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