原標題：20號合金化學和成分和物理性能20號合金用途領域 特性及用途

一：產品：20號合金鎳基合金

高溫合金是指以鐵、鎳、鈷爲基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料；並具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金爲單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩定性和使用可靠性。基於上述性能特點，且高溫合金的合金化程度較高，又被稱爲“超合金”，是廣泛應用於航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來分，高溫合金又分爲鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。

二：化學成分：碳(C)≤0.07,錳(Mn)≤2.0,鎳(Ni)32.0～38.0,硅(Si)≤1.0,磷(P)≤0.045,硫du(S)≤0.035,鉻(Cr)19.0～21.0鈮(Nb) ≤1.0,鋁(Al) ≤0.2,鈦(Ti) 0.6～1.2,銅(Cu) 3.0～4.0 ,鉬(Mo)2.0～3.0

三：應用範圍應用領域：常年現貨庫存 圓棒 板材 無縫管 卷帶！

化工、食品、製藥和塑料工業,熱交換器,酸洗設備、合成橡膠生產設備、泵、閥門和管道。合金是一種對硫酸具有極高耐腐蝕性的不鏽鋼。可廣泛應用於高濃度、高溫的硫酸環境中。此外，還具有優良的耐晶粒間腐蝕性能和抗應力腐蝕開裂性能。

四：物理性能：密度：8.08 g/cm3 熔點：1357-1430℃

40年代，鐵基高溫合金也得到了發展，50年代出現A-286和Incoloy901等牌號，但因高溫穩定性較差，從60年代以來發展較慢。蘇聯於1950年前後開始生產“ЭИ”牌號的鎳基高溫合金，後來生產“ЭП”系列變形高溫合金和ЖС系列鑄造高溫合金。70年代美國還採用新的生產工藝製造出定向結晶葉片和粉末冶金渦輪P，研製出單晶葉片等高溫合金部件，以適應航空發動機渦輪進口溫度不斷提高的需要。

五：概況：Alloy 20（N08020）鎳基合金中的Cr含量通常爲19.0-21.0%，鎳含量爲32.0-38.0%。Alloy 20(Incoloy 20)合金是一種含鉬和銅的鎳基合金，具有很好的熱加工及冷加工性能。Alloy 20（N08020）鎳基合金是具有很多優異性能的耐蝕合金，對氧化性和中等還原性腐蝕有很好的抵抗能力，具有優異的抗應力腐蝕開裂能力和好的耐局部腐蝕能力在很多化工工藝介質中有滿意的耐蝕特性。

鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750~780℃，對於在更高溫度下使用的耐熱部件，則採用鎳基和難熔金屬爲基的合金。 鎳基高溫合金在整個高溫合金領域佔有特殊重要的地位，它廣泛地用來製造航空噴氣發動機、各種工業燃氣輪機熱端部件。20世紀30年代後期起，英、德、美等國就開始研究高溫合金。第二次SJ大戰期間，爲了滿足新型航空發動機的需要，高溫合金的研究和使用進入了蓬勃發展時期。40年代初，英國首先在80Ni-20Cr合金中加入少量鋁和鈦，形成γ'相以進行強化，研製成種具有較高的高溫強度的鎳基合金。同一時期，美國爲了適應活塞式航空發動機用渦輪增壓器發展的需要，開始用Vitallium鈷基合金製作葉片。