近期，汉钢公司动力能源中心深入推进降本增效，把控备件源头，创新工作思路，全力助推全年生产目标任务顺利实现。

备件管控，明确“三项”指标

该中心以“提质量、降消耗、提指标”为原则，制定备件消耗指标、质量指标、计划0指标，围绕这3项指标结合设备包机制开展全员参与、指标分解挂钩绩效分配，责任到人的备件管理模式。对各车间备件进、出库存台账实时更新，进行统一管理，根据备件属性和使用地点分类型整理出详细的事故件、常用件和通用件、专项件、可调整件清单，结合设备运行状态，利用定检定修对存在隐患的设备进行周期更换和维护，对周期更换下的备件进行深度维护。进行品牌固化，以提升备件质量，结合当前设备运行情况、定检定修周期、安全库存、备件回货周期等梳理备件计划，以保证备件安全库存的基础上最大程度降低计划指标。

技术引进，降低设备故障

该中心全面落实设备包机制与车间、班组、个人绩效挂钩，加强人员责任意识，认真落实三级点检结合设备运行状态和生产停机检修时间，制定合理的定检定修周期和检修计划，利用各系统停机检修，开展定检定修和设备升级改造。同时应用新技术对设备实施在线监测，实现设备故障预诊断、预维修，降低设备故障率。近期对单、双高线，炼钢水处理等高压室安装低残压保护器，对操作过电压进行保护，提高系统运行的稳定性；对转炉、II期循环水等10kV高压室进行微机接地选线装置改造，在各出线回路发生接地后能准确选线、快速排除故障，提高系统运行稳定性。

修旧利废，创节约“小”成果

该中心鼓励员工开拓思维，扩大维修范围和维修方式，将目标层层分解、落实到各车间、班组负责人，领导干部带头组织全员参与，把修旧利废方式拓展到送出去、请进来、废旧品再利用再改造，扩大维修范围、创新维修方式，对批量设备共同点无法修复的可以联系专业修复厂家进行修复；对高价值无法自主修复的设备，可以在采购设备时提出后期服务和修复相关事项，自10月份以来，仅修旧利废这一项已节约成本3.4万元。