近期，漢鋼公司動力能源中心深入推進降本增效，把控備件源頭，創新工作思路，全力助推全年生產目標任務順利實現。

備件管控，明確“三項”指標

該中心以“提質量、降消耗、提指標”爲原則，制定備件消耗指標、質量指標、計劃0指標，圍繞這3項指標結合設備包機制開展全員參與、指標分解掛鉤績效分配，責任到人的備件管理模式。對各車間備件進、出庫存臺賬實時更新，進行統一管理，根據備件屬性和使用地點分類型整理出詳細的事故件、常用件和通用件、專項件、可調整件清單，結合設備運行狀態，利用定檢定修對存在隱患的設備進行週期更換和維護，對週期更換下的備件進行深度維護。進行品牌固化，以提升備件質量，結合當前設備運行情況、定檢定修週期、安全庫存、備件回貨週期等梳理備件計劃，以保證備件安全庫存的基礎上最大程度降低計劃指標。

技術引進，降低設備故障

該中心全面落實設備包機制與車間、班組、個人績效掛鉤，加強人員責任意識，認真落實三級點檢結合設備運行狀態和生產停機檢修時間，制定合理的定檢定修週期和檢修計劃，利用各系統停機檢修，開展定檢定修和設備升級改造。同時應用新技術對設備實施在線監測，實現設備故障預診斷、預維修，降低設備故障率。近期對單、雙高線，鍊鋼水處理等高壓室安裝低殘壓保護器，對操作過電壓進行保護，提高系統運行的穩定性；對轉爐、II期循環水等10kV高壓室進行微機接地選線裝置改造，在各出線迴路發生接地後能準確選線、快速排除故障，提高系統運行穩定性。

修舊利廢，創節約“小”成果

該中心鼓勵員工開拓思維，擴大維修範圍和維修方式，將目標層層分解、落實到各車間、班組負責人，領導幹部帶頭組織全員參與，把修舊利廢方式拓展到送出去、請進來、廢舊品再利用再改造，擴大維修範圍、創新維修方式，對批量設備共同點無法修復的可以聯繫專業修復廠家進行修復；對高價值無法自主修復的設備，可以在採購設備時提出後期服務和修復相關事項，自10月份以來，僅修舊利廢這一項已節約成本3.4萬元。