中新网黑龙江新闻12月4日电(张敬霞 马占富)前几天的一个晚上，在大庆东站，有几个人顶着夜色刚一出站，就被鲜花和掌声包围。原来，他们是大庆石化化肥厂林前前等人，他们刚刚在山东滕州举办的“2020年全国行业职业技能竞赛暨第十二届全国石油和化工行业职业技能竞赛”中，获得了团体一等奖，林前前与炼油厂陆杨获得“全国石油和化工行业技术能手”称号，这也是大庆石化参加全国仪器仪表维修大赛中获得最好的历史成绩。

林前前是大庆石化化肥厂仪表车间工作技术负责人，主要负责装置现场仪表维护和现场施工管理，设备管理 台账管理、还有大机组状态监测工作。

2007年，他从中国石油大学仪表自动化专业毕业后，来到化肥厂仪表车间参加工作。2013年，29岁的林前前担任仪表车间合成班班长，成为当时化肥厂最年轻的班长。他们班组负责厂内龙头装置合成车间387个仪表联锁，其中201点关键联锁，哪个位置出现问题，都可能造成全厂大停工。负责这样关键的班组，林前前深感责任重大。

刚当班长不久，化肥厂合成装置检修后开工，合成水碳比联锁不动作，导致生产数据无法监测和调整，林前前得知后立即赶到现场。经过检查后，他果断打开电磁阀，发现内部电线已经松动，所以造成阀门不动作。林前前立即进行处理，10多分钟后，装置顺利开工。

“别看他年轻，有股子钻劲，是搞技术的好苗子！”仪表车间副主任闫振龙说。

为降低生产成本，林前前也是绞尽脑汁。化肥厂蒸汽大部分是其他厂提供。可是每年外来蒸汽量显示都要比实际使用量多，造成生产成本升高。林前前开始仔细查找原因，原来化肥厂装置有一部分自产蒸汽，当装置自产蒸汽压力高于外来蒸汽压力时，自产蒸汽则向外来蒸汽返送部分蒸汽，但仪表并不显示。林前前经过多次试验和数据参数修改，最终实现了自动反向输送计量，一下子降低了化肥厂生产成本。

今年7月，林前前与其他几名选手开始进行封闭培训，林前前放弃了所有休息时间，始终埋头学习。“我们厂DSC控制系统应用的是霍尼韦尔TPS和浙大的中控ESC-700，而参试应用的是CSVP软件，我从未接触过，等于从零学起。”林前前说。

11月9日，全国23个省区市117支队伍齐聚山东滕州参赛，此次大赛是历届竞赛以来参赛规格最高、参赛面最广、参赛队伍最多的比赛。

经过3天的激烈角逐，林前前终于不负众望，脱颖而出。“每场大赛考试之前，我都会提醒自己，要努力把自己的水平发挥出来，把我们团队的实力完美呈现出来，展现出大庆石化的风采。”回忆比赛的过程时，林前前十分感慨。(完)

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