太阳能路灯刚开始生产电池测试，电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类。路灯的部件是由高变换高效率的片式太阳能电池、耐老化EVA胶膜、高透光度低铁钢化夹胶玻璃和由氟塑料、涤纶布复合型而成的Tedlar(TPT)背膜构成。这种元器件在真空泵下加温压层变成一个总体，最终经安裝阳极氧化处理防腐蚀铝合金边框和接线端子。具备高效率、长寿命、安裝便捷、抗冲击、抗雹子工作能力等特点。太阳能电池板是针对太阳能组件的生产制造你又掌握是多少，长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差;一般：0-2m，小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。设备方面：路灯开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的，首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。

正面焊接和背面串接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好。

焊门条、电器条、锁座。焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率100%。镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须生重新返镀。调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1/1000，口径要求：小杆≤±1mm;高杆≤±2mm。