長江網12月28日訊（記者陳潔 通訊員武經宣）先進中藥裝備助推傳統中藥產業智能化，近日，記者隨2020年武漢工業智能化改造提升第二十八場推廣會，走進近400年曆史的葉開泰健民集團生產車間。國內第一條顆粒自動化生產線全流程管道輸送，通過智能化改造，製造過程減少人工操作，更好保證產品質量，總體大幅降低勞動力成本，產能提升30%，預計今年生產產值較去年增長20%。

健民集團武漢總部智能化生產車間。

中國四大藥號的“葉開泰”始創於明崇禎十年（1637年），爲中華老字號企業，擁有“健民”“龍牡”兩大馳名商標。設立有企業博士後科研工作站和兒童藥物研究院，主導品種龍牡壯骨顆粒、健脾生血顆粒爲兒童用藥領域的領導品牌，目前是全國重點中藥企業、小兒用藥生產基地。

在葉開泰藥局傳統丸劑製作現場，細潤、浸泡、煎藥、祕製……一盒藥膏的形成，有大大小小十多個工序和步驟，據瞭解，結合現代患者服用不便，研發團隊對古方小金丸進行改良試驗，成功研製了小金膠囊，成爲集團重點產品之一，2018年12月，“小金膠囊”研發項目榮獲國家科學技術進步獎二等獎。

除了傳承經典，健民還積極投身智能化改造升級，“公司主營業務爲藥品研發、生產、銷售和中醫診療服務，達到顆粒劑年產5000噸、片劑年產50億片、膠囊劑年產40億粒的生產規模，產能居行業前列。”健民藥業集團股份有限公司總裁汪俊介紹。

公司製造中心副總經理李羿說，智能化改造前，產品生產按批次進行，設備爲單機，人工操作、記錄，基本無信息化，空間利用率低環境不易控制，運行成本高。“在兩化融合的大背景下，健民集團文化總部武漢顆粒車間以大產品——龍牡壯骨顆粒爲試點推進信息化生產。從而提高生產效率，降低生產成本，控制質量風險，做到整個生產可追溯。”

在國內率先和設備生產企業一起引進並研發的全流程管道輸送系統，攻克了顆粒劑輸送在管道輸送中，中成藥顆粒粒度破碎、均勻性技術等難題。與中國國藥工程設計院合作，完成了龍牡壯骨顆粒項目的車間空調系統智能化的設計，並建立了自動化、智能化的加工、裝配、檢驗、物流系統，有效降低生產成本，通過智能化的製藥生產線，實現了信息收集、實時反饋、大數據分析。據瞭解，2020年，拳頭產品龍牡壯骨顆粒產品產值創歷史新高。

【編輯：姚昊】

【來源：長江網】

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