客户如果要定制生产硅橡胶制品需要走哪些程序呢？本文就给大家简单介绍下定制生产的全流程。硅胶制品生产工艺流程如下，生产流程是从图稿的设计、开模具、炼胶等严格的生产流程完成的。

1、图稿的设计

一般根据客户提供的样品尺寸绘图，使用各种立体绘图和三维绘图软件制作，如果客户无法提供样品，我们可以根据客户的要求，收费配合客户完成绘图。

2、开模具

开模具是模具师傅根据设计好的编程层次，在本公司的CNC机床上完结的，有的难度高一点的需要用火花机人工放电才能出模。因而制造技术含量比较高的模具，周期也相对要长些。通常大模按10天核算交期。

3、调色炼胶

按用户指定的潘通色卡配色，所需材料均为环保硅胶，硬度从30度到70度任意选择。

4、上模出产

机台上安装完模具及升温至适宜温度后，一台机器每天产值约10万pcs的产值。

5、成型品检

产品出来后由车间品质人员把关，主要反省是否符合检验标准，如有不符将作报废、重工。

6、自拆修边

生产出来的产品都会留有残边，或者四周有批锋，由品管部检验合格后，将产品送到后工序部停止修边。

7、成品检验

修边后，即为成品。还需将成品再送回品管部反省修边质量，是否有不合格产品，如有将断定返工处置。

8、打包装

检验合格的产品，包装部按客户要求停止包装。通常每包及10包每箱，或者20包每箱，按客户要求停止装箱。

9、封箱前反省

包装完成后由品管部OQC反省数量，核对产品型号等相关品质问题点，没问任何问题则停止封箱并送交仓库等候发货。

文章编辑：帝博硅胶制品