在生产型企业中，原材料的入库、出库流程是非常重要，这关于到生产能否顺利安稳地进行，从而决定着能否在约定的日期内进行交货，影响着企业的信誉和利润。

而在生产型企业中，原材料的入库、出库作业是非常频繁的，且所需的物料种类多、批次多，这就对作业的效率和准确率有很高的要求了。因此企业一般都会采用wms系统进行管理和作业，以确保作业的准确率和效率。本文就是关于wms系统的原料出入库流程的介绍的，希望能给你带来帮助。

wms系统的原料入库，主要分为：生产退料入库、自制料生产入库、非生产退料入库。出库则为：备料单出库、非生产领料单出库、生产补料出库、委外出库。

一、原料入库流程

1、生产退料入库：生产完了，多出来的物料就需要进行退回入库。首先在ERP系统中创建退料单，然后通过接口同步到wms系统中。如果发现生产退料单数量多，可以进行合并成一张单进行作业，提高效率。

然后员工通过PDA查看退料任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来，员工利用PDA扫描原料条码和储位条码，将两者的数据绑定在一起。扫描完成后，提交到ERP系统过账，然后生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、自制料生产入库：一些需要自己生产的原料，生产完成后就需要入库。首先在ERP系统中创建自制料入库单，然后通过接口同步到wms系统中。然后员工通过PDA查看入库任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来便是进行扫描和提交，然后给到ERP系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

3、非生产退料入库：一些不属于生产用到的原料进行退回入库的。操作是跟生产退料入库一样。

二、原料出库流程

1、备料单出库：在生产前，需要对部分原料进行备料，以满足生产需要。首先在ERP系统中创建备料单，通过接口同步到wms系统中。员工通过PDA查看备料出库任务，系统根据先进先出策略，让入库批次时间控制先入库的物料优先下架，也可以指定批次下架。下架完成后，提交到ERP系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、生产补料出库：在生产过程中，需要对部分原料进行补料，确保生产的进行。首先在wms系统中创建生产补料单，然后员工通过PDA查看补料出库任务，系统根据先进先出策略，让入库批次时间控制先入库的物料优先下架，也可以指定批次下架。下架完成后，提交到ERP系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

3、非生产领料单出库：一些不属于生产用到的原料进行领用。首先在ERP系统中创建非生产领料单，通过接口同步到wms系统中，操作也是跟备料单出库一样。

4、委外出库单：一些委外的物料需要出库。首先在ERP系统中创建委外出库单，，通过接口同步到wms系统中，接下来的操作跟备料单一样。

以上就是关于wms的原料出入库流程介绍，希望能给你带来帮助。