原标题：模具温度对注塑成型产品的影响

模具温度是注塑成型中最重要的可变因素。当注射任何类型的塑胶产品时，您需要确保模具的外观基本上是湿的。

热模具表面在塑料表面上保持足够的时间，以向模具型腔施加压力。空腔的外观复制率非常高，因为空腔的压力会在填充空腔和硬化冷冻皮肤之前将软塑料压在金属上。

另一方面，当进入型腔的塑料在高压下漂浮时，有时称为网格点，无论金属有多短，网格点都会与金属轻微接触。每种塑料零件和塑料零件的模具表面都有温度限制。

超过此限制可能会导致一种或多种不利影响（例如，部件可能会被毛刺吞噬）。模具温度越高，移动阻力越低。

对于许多注塑机来说，这自然意味着它们可以更快地通过浇口、浇口和型腔。这是因为所使用的辐射流量控制阀不能校正这种变化，并且填充得越快，活动通道和空腔就越高。无效压力。有闪烁和麻烦的可能。

在高压形成之前，热的产品图案不会解冻进入毛刺区域的塑料。

这可能导致熔融材料清洁排放杆，并溢出到分割线的间隙中。这证明一些古代的流量控制程序员可以实践好的注入速度控制的需要。

通常，提高或减少模具的温度会增加或减少模具型腔内塑料的冷凝层，使熔融塑胶材料更容易流过模具型腔，并增加零件的内部构件和外部构件。

同时，模具温度的降低提高了零件的抗拉强度。

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