原標題：石墨坩堝等靜壓模具，陶瓷坩堝等靜壓模具膠套，合金等靜壓坩堝模具膠套

等靜壓成型生產坩堝，用什麼樣的等靜壓模具，能達到成型效果好，使用壽命長，石墨坩堝等靜壓模具，陶瓷坩堝等靜壓模具膠套，合金等靜壓坩堝模具膠套，用聚氨酯等靜壓膠套，具有高回彈，抗疲勞，形變率低，易脫模的特點。

坩堝等靜壓模具，坩堝等靜壓成型膠套包套皮套

成型精度高，表面光滑。模具本身表面非常光滑緻密，壓制出的產品表面光滑，外觀漂亮，後加工少，節約成本。

模具本身容易成型，製作異形件模具時成本低，效率高。高分子材料製作成模具之前形態爲液態，可以製作成各做形狀的模具，開模費用低，生產週期短。

模具回彈性好，變形低，耐老化，使用壽命長，降低生產使用成本。高分子材料的抗氧化、耐老化能力顯著強於傳統的等靜壓橡膠模具，連續使用不變形，不會像橡膠一樣老化發生黏糊。

耐油，耐化學品，使用範圍廣，可以適用於多種工況。

相較於鋼模和橡膠模具，高分子等靜壓模具脫模更加容易。高分子材料的硬度可以調整，針對一些異形件模具，可以使用硬度較低的材料，脫模非常輕鬆。

準確性 通過等靜壓工藝成型的材料往往用於重要的場合或者設備，對精度要求極高，如果模具精密度不夠，會造成後加工過多，甚至導致產品的報廢。包括產品表面的光滑度，裝載粉末材料過程中模具是否會發生形變，壓制過程中，模具收到壓力後，各個方向的壓縮率是否一致等。以及在連續多次使用後，模具是否變形，能否保持原來的精度，也會對產品的成型質量產生重要影響。

易用性 等靜壓模具的特性是否能滿足不同的壓制工藝，使用過程中是否能夠儘量減少其他輔助夾具等。使用過後是否容易脫模，模具是否能夠快速回彈等，都會對操作產生影響。

耐用性。等靜壓模具在高壓環境下工作，同時需要與油和其他介質接觸，如果耐壓能力不好，或者不耐油和化學品，性能很容易下降。