原标题：华越国际揭秘MRF如何为材料热处理加把“火”？

热处理是赋予机械内在质量的灵魂，目前的状况是：国有企业技术人员老化和严重流失，原有民营企业热处理技术人员十分稀少，新建民企需要大量的技术人员。所以一直以来，国内的热处理技术仍然赶不上国外的技术，当然，国内热处理的发展需求也是不容小觑的，燃烧吧，机械人当自强！

金属等材料热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。没有好的热处理，再好看的材料都是样子货。大家都希望自己用的器材不要嘎嘣脆，却要一级棒！可是究竟要怎么做到这一切？请搬好你的小板凳，专心往下读！

什么是热处理？

热处理，简单来说是将材料加热到一定的温度，保温一定的时间后，以一定的速率，降温到室温或更低，从而改善材料的组织结构，以获得性能优异的材料。一般是我们指对金属材料的处理比较多。

热处理有多重要

热处理是从内在改善材料的质量、性能，提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。而这一般不是肉眼所能看到的。

人类何时从热处理中顿悟？在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人类所认识。“退火工艺”的发明，应该说是人类金属热处理的开端。

公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢材的硬度，“淬火工艺”在中国得到了迅速发展。

热处理工艺及过程控制

根据不同目的需求，和加热与冷却方法的不同，热处理的分类如下图所示：

退火、正火、淬火和回火这四种基本工艺，就是人们常说的热处理中的“四把火”。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

小编在这里就不赘述四把火的原理，其他公众号文章会有很多相关内容。在热处理过程的精确控制是实现高质量和坚硬材料的关键。与此同时，自动化是未来的趋势，可重复性，记录和数字化通讯必不可少。那么，今天小编介绍下在热处理过程中的三个关键点：

热处理过程动态控制

含氮元素和含碳元素的气体或液体的控制是热处理工艺的关键。然而，无论向处理炉输送什么流体介质，该过程都必须是自动控制并能完整记录。质量流量控制器(MFC)能维持稳定的预设流量。此外，电磁阀集成在自动化模块中，可安全开闭气体回路。大多数热处理工厂采用氮气进行氮化处理以及二氧化碳进行碳化处理，或二者结合使用，通常需要8-10个气体/液体通路。通过氧气探头测量热处理炉内的氧气分压，则可以针对性地生产和调节氮化程度或碳势等级。通过过程控制器，使预期的材料硬度与功能特性始终保持一致。

/工业热处理炉系统/

即使是复杂的过程，也可以被完全监控和控制，热处理过程变得简单易控。

完美的表面热处理

完美的表面热处理工艺，需要精确控制过程介质。

流量控制器（气体）以及液体流量控制器来控制和调节甲醇、氮气、空气和丙烷的供应。

/气体供应系统/

最佳的炉内环境

应该在效率和灵活性方面达到最新技术要求

辊底式物料传输、煤气或电辐射管加热、脉冲温度控制，工艺温度均匀，能耗低，自动化程度高。热处理过程氮气保护，实现无氧化微脱碳。

品牌 MRF

——热处理专家——

MRF公司,成立于1990年,由一群来自真空炉行业的专家,由训练有素和经验丰富的工程师和技术人员组成。MRF的成立的初衷是为了应对研发界的提出的挑战，设计、研发、生产业内最好的高温、高真空和受控气氛的实验及工业用炉。

MRF为航空，电子，核能，R＆D实验室，医疗等多个行业生产工业高温真空和可控气氛炉。我们与您（我们的行业合作伙伴）紧密合作，根据尺寸规格，温度范围和应用配置定制的熔炉，以满足您的个性化需求。下面小编就分享几个除了金属以外的特殊材料的热处理案例。

应用案例

航空

陶瓷基高压涡轮叶片是金属叶片强度的两倍，重量却只有金属叶片的三分之一，同时也有着更好的热传导效率。钛铝合金的低压涡轮叶片相对于传统的镍基叶片，更轻、更强，包容性也更好，提升了发动机的整体表现。不光作用于飞机发动机，先进陶瓷行业取得了显着增长。它的用途已扩展到许多“技术先进的领域，包括电子，光电，医疗，能源汽车，航空航天和太空探索”。

CALSIC S碳化硅

所以，不光金属，MRF熔炉提供了开发陶瓷材料所需的高温环境，通过在高温可控气氛炉中烧结SiC，Calix能够提供定制形状和形式的高质量碳化硅产品。所得的烧结SiC是包含超过99％的碳化硅的单相材料。该材料可用于采矿，国防，化学加工，航空航天和研发。

出色的耐腐蚀性：

粘结剂或第二相的缺乏使我们的烧结碳化硅几乎具有普遍的耐腐蚀性。

优异的耐磨性：

由于CALSIC S（2800努普）的高硬度，它极耐磨损。

高温强度和抗蠕变性：

CALSIC S在接近1750°C的温度下几乎保持了全部强度。由于其高模量，我们的烧结碳化硅在负载下不会蠕变。

出色的热冲击 ：

CALSIC S具有很高的导热性（125W / mK），具有非常好的抗热震性。

MRF的优势

定制 | 准时交货 | 经过验证的行业往绩 产品性能 | 反应性

电子产品

电容器，高规格军事部件，LED照明材料，薄膜半导体晶片，钨丝灯丝，雷达和微波电源，只是使用我们的高温真空炉开发的少数电子部件材料。

这些系统将用于生长150mm的碳化硅晶圆，并且具备200mm的开发能力。MRF为其生产用于碳化硅单晶生长的多台精密炉系统。

该系统采用电阻式加热，工程设计可产生所需的垂直和径向温度梯度，用于处理150mm的晶圆，并可进行200mm的开发。自适应和精确的分压控制与系统和HMI控制界面集成在一起。

炉子是前装真空和可控气氛系统，带有一个旋转的生长坩埚。通过前部装载可以直接进入圆柱形加热区。在工艺气体分压受控的情况下，精确工作温度可达2500℃。

MRF的优势

工艺灵活性 | 高通量 | 建筑质量 | 独特的技术 | 经过验证的行业往绩

案例产品选型

T-26顶装炉

MRF的T系列最高负荷高温炉系列非常适合实验室环境或进行大批量运行。

可以使用不同的热区材料。允许最高工作温度高达3000°C。我们的顶部装载炉具有圆柱形腔室和加热区，与底部或正面装载配置相比，具有多个优点。带顶盖的腔室设计使隔热板和元件可以用更少的零件制成，从而降低了成本，并增加了加热面积。包装可提供可用的工作表面，使外观更清洁。

基本系统包括粗糙的真空和惰性气体系统以控制气氛。提供多种不同的真空气体和其他选项，可根据您的应用需求量身定制您的熔炉。

最大直径的顶部装载炉，其热区尺寸为直径26英寸x高18英寸（660毫米x 457毫米）。

像我们的其他大型上装炉一样，T-26带有气动检修盖，便于装卸。将工作样品放在热区内部的炉床上。

B-22底部装载炉

MRF的B型底部装载高温炉系列非常适合大型，高负荷或高工作量的工作，事实证明在生产环境中特别有用。从底部进行装载的优点是可以容纳大型，笨重和/或复杂的装载/样品结构，而无需高架吊车或损害工作场所的人体工程学。在与炉子分开的舒适位置上可以从支撑臂上装卸零件，而无需花费宝贵的炉子操作时间。

采用线性致动器将工作负载组件精确地升高和降低到加热区域，同时将加载时间保持在最短。提升臂固定负载支撑组件并密封腔室环境。

B-22设计为可容纳更大直径的负载和/或可选的脱水缸，以安全地除去挥发性工艺气体，是底部装载生产炉的另一种变型。加热区域的尺寸为22英寸直径X 20英寸高（559毫米直径X 508毫米高）。从选项列表中选择以创建适合您的过程需求的配置。

中型热处理炉

中型热处理炉包含一个1立方英尺（28l）的可用区域，温度最高可达2200°C，并且可以配备多种选件。

所示的单元具有涡轮增压系统和我们的HMI计算机界面套件。其他选项包括在氢气，扩散和低温泵送系统中运行，在气体中快速冷却的热交换器，高温计等。我们根据您的特定需求定制炉子。

加热区具有钨棒或网状加热元件，可确保出色的均匀性和使用寿命。

该熔炉配备了直观且易于使用的计算机界面，可实现全自动运行。它提供数据的采集，警报的显示和记录，用于温度控制，安全性，配置设置等的无限配方配置文件。PC是安装在控制台中的工业平板PC，可承受恶劣的环境。

晶体生长炉

MRF可提供一系列使用Czochralski (CZ)、Bridgman 或Stepanov方法的晶体生长炉,通常用于种植硅、蓝宝石或半导体锭。典型的布局是垂直水晶拉拔器,具有前开门结构。MRF高温炉以其高度稳定,具有出色的温度均匀性,非常适合生长直径为 50mm 至 200mm 的实验室晶体。拉拔器控制是高精度和完全可编程的,包括种子旋转。部分电弧熔炉和前装载炉还提供晶体生长附加套件。炉膛具有高真空等级,可在空气、部分压力、真空或惰性气体中运行。最高温度高达 2600°C。MRF还为宝石生长和碳化硅晶体生长等应用构建了多种定制设计。

温度高达 2600°C

标准和定制设计

出色的温度均匀性和梯度

Czochralski (CZ), Bridgman, Stepanov 和其他方法

4" 或 8" 完全可编程高精度行程

种子或熔体旋转

陶瓷、石墨或金属热区

在选定的实验室大小的熔炉型号上作为附加套件提供