新年伊始，國家重點研發計劃“高性能合成橡膠產業化關鍵技術”項目（簡稱項目）取得突破性進展。1月6日，項目組完成具有自主知識產權的丁基橡膠支化劑千噸級基礎工藝數據包編制，建成了國內首套星型支化丁基橡膠工業側線裝置，並完成水聯運試驗，具備開車條件。這奠定了我國星型支化丁基橡膠產業化基礎，打破了跨國公司壟斷，獲得國家科技部和項目諮詢專家的高度評價。

項目由石化院牽頭承擔，於2017年正式啓動，是“十三五”期間中國石油集團公司煉油化工下游領域首次牽頭承擔的唯一的合成橡膠產業化國家重點研發計劃項目。項目針對國產輪胎節油、安全等級低，輪胎製造核心部件硫化膠囊使用壽命短的問題，重點解決官能化溶聚丁苯橡膠分子設計及其序列結構控制原理、稀土催化劑活性中心解締合機制及丁二烯高順式定向可逆鏈轉移聚合機理、高效微混合流場中溴化丁基橡膠伯/仲位溴代反應機理等科學問題，突破高性能橡膠材料分子設計與可控合成、關鍵裝備及工程化、輪胎和膠囊製造配方及生產工藝等關鍵技術，實現高性能合成橡膠產業化。

本次突破是石化院在中國石油集團公司科技管理部及煉化分公司大力支持下，克服疫情帶來的巨大困難取得的。截至目前，項目已建立了國際上首套萬噸級丁基橡膠溴化微反應工業生產裝置，打破了跨國公司在鹵化丁基橡膠核心反應裝備上的壟斷，開創了微化工技術在合成橡膠領域應用的先河；研發了長壽命硫化膠囊製造配方和工藝，延長硫化膠囊使用壽命至613次，遠超行業400次的平均水平。（中國石油網 記者朱釗 通訊員張華強 侯丹）