原标题：平均10秒造一套柜子！维意定制里藏着什么制造秘密？

生产之谜，首次揭秘

维意定制超级智造工厂

10秒，是什么概念？你伸个懒腰，扭一下身子，你订的衣柜就做好了。毫不夸张的说，你家里全屋的定制家具，在流水线花上1分钟上转一圈就做完了95%，剩下的5%，就差等师傅送货安装。这个比“中国速度”还更快的超级工厂，让我们一 一揭秘。

“与机器共生的未来世界”

维意定制的工厂早已完成工业4.0布局，家具从分拣-裁板-封边-钻孔-入库，目前超过90%的工作由机器人完成。维意定制创立伊始便依托IT技术创新，通过打造在线设计服务平台、基于图形图像数据的虚拟现实云计算以及移动互联云设计技术，开始践行“工业4.0”思维及技术应用，实现了家具行业的“大规模数码化定制”生产经营模式。

在传统家具行业增速放缓的瓶颈下，迅速从传统家具制造企业转型为高速发展的现代家居服务企业，成功破局增长难题，多次被作为行业转型典范企业。

不吹牛，这厂挺“有头脑”的

“私有云”计算中心

超过200台服务器组成的“私有云”计算中心配合人工智能算法，系统自动整合相似尺寸的板材生产，接单，拆单，相同的60-70个订单，会排成一个批次，进而提高利用率。

同时还管控整个生产分配工作，把效率拉满。这事没点脑子，真做不来。

20年老师傅看过也得服

自研智能开料机

全部为自动化控制，可整张大板直接加工，不需要任何裁切的备料动作零错误，零故障率。8个刀口同时开工，床板大的原料一次裁成多个尺寸部件，利用率还比同行高出8%左右。

像血管一样输送血液

RGV自动物料配送系统

只需一键式指令，系统根据板材的ID信息，将原料从第一道工序到成品入库，自动完成物料出入库和流转，稳稳护送到对应位置。还无需人员操作。另外，它无需人员操作，显著降低了仓库管理人员的工作量。运行速度快，提高了劳动生产率和仓库的运行效率。

如何获得迷人腰线？

德国激光封边机

被开完料的板材会裸露侧面，用激光花上2秒照一照，便将封边线条无缝贴合，像新的一样。

让强迫症患者极度舒适

智能机器手

既能钻出误差不超0.05mm的孔位，又能快快把不同板材“拎”到对应贮存站。通过上料-扫描-抓取-贮存-分拣-取出-出料整线全自动化，减少了中间搬运与调度环节，减少人为损坏，中间无人工干预，极大降低了分拣人员。智能机器手在这些方面，可谓全面超越人手。

会自己收拾自己的乖孩子

智能立体仓库

3层楼高的货架，放着数千批次货物，智能操作系统利用计算机及条形码技术完成货物的分拣、上下架、出入库。整个过程无需人力，节约了大量人工成本，而且大大提高了货物运转的效率。

说得多怕你不信，以上只是冰山一角。从家具工厂，到智能家具工厂，两字之差，天壤之别。它的生产效率、智能化程度超乎想象。而国内外很多家居工厂，仍然停留在传统的手工作坊时代。自此，维意定制每天能生产数十万件规格尺寸完全不同的零部件，产能比过去提升了10倍，材料利用率从85%提升到93%以上，出错率从30%降到3%以下，交货周期从30天缩短至10天，主要材料实现零库存。而且这样的超级工厂，维意还有6个，点阵式分布在全国。过去传统模式做10万个部件要1000人，今天我们只需要不到150人，而且产能更多、快、好、省。

未来家居界的“梦工厂”，就在维意定制。