原標題：平均10秒造一套櫃子！維意定製裏藏着什麼製造祕密？

生產之謎，首次揭祕

維意定製超級智造工廠

10秒，是什麼概念？你伸個懶腰，扭一下身子，你訂的衣櫃就做好了。毫不誇張的說，你家裏全屋的定製傢俱，在流水線花上1分鐘上轉一圈就做完了95%，剩下的5%，就差等師傅送貨安裝。這個比“中國速度”還更快的超級工廠，讓我們一 一揭祕。

“與機器共生的未來世界”

維意定製的工廠早已完成工業4.0佈局，傢俱從分揀-裁板-封邊-鑽孔-入庫，目前超過90%的工作由機器人完成。維意定製創立伊始便依託IT技術創新，通過打造在線設計服務平臺、基於圖形圖像數據的虛擬現實雲計算以及移動互聯雲設計技術，開始踐行“工業4.0”思維及技術應用，實現了傢俱行業的“大規模數碼化定製”生產經營模式。

在傳統傢俱行業增速放緩的瓶頸下，迅速從傳統傢俱製造企業轉型爲高速發展的現代家居服務企業，成功破局增長難題，多次被作爲行業轉型典範企業。

不吹牛，這廠挺“有頭腦”的

“私有云”計算中心

超過200臺服務器組成的“私有云”計算中心配合人工智能算法，系統自動整合相似尺寸的板材生產，接單，拆單，相同的60-70個訂單，會排成一個批次，進而提高利用率。

同時還管控整個生產分配工作，把效率拉滿。這事沒點腦子，真做不來。

20年老師傅看過也得服

自研智能開料機

全部爲自動化控制，可整張大板直接加工，不需要任何裁切的備料動作零錯誤，零故障率。8個刀口同時開工，牀板大的原料一次裁成多個尺寸部件，利用率還比同行高出8%左右。

像血管一樣輸送血液

RGV自動物料配送系統

只需一鍵式指令，系統根據板材的ID信息，將原料從第一道工序到成品入庫，自動完成物料出入庫和流轉，穩穩護送到對應位置。還無需人員操作。另外，它無需人員操作，顯著降低了倉庫管理人員的工作量。運行速度快，提高了勞動生產率和倉庫的運行效率。

如何獲得迷人腰線？

德國激光封邊機

被開完料的板材會裸露側面，用激光花上2秒照一照，便將封邊線條無縫貼合，像新的一樣。

讓強迫症患者極度舒適

智能機器手

既能鑽出誤差不超0.05mm的孔位，又能快快把不同板材“拎”到對應貯存站。通過上料-掃描-抓取-貯存-分揀-取出-出料整線全自動化，減少了中間搬運與調度環節，減少人爲損壞，中間無人工干預，極大降低了分揀人員。智能機器手在這些方面，可謂全面超越人手。

會自己收拾自己的乖孩子

智能立體倉庫

3層樓高的貨架，放着數千批次貨物，智能操作系統利用計算機及條形碼技術完成貨物的分揀、上下架、出入庫。整個過程無需人力，節約了大量人工成本，而且大大提高了貨物運轉的效率。

說得多怕你不信，以上只是冰山一角。從傢俱工廠，到智能傢俱工廠，兩字之差，天壤之別。它的生產效率、智能化程度超乎想象。而國內外很多家居工廠，仍然停留在傳統的手工作坊時代。自此，維意定製每天能生產數十萬件規格尺寸完全不同的零部件，產能比過去提升了10倍，材料利用率從85%提升到93%以上，出錯率從30%降到3%以下，交貨週期從30天縮短至10天，主要材料實現零庫存。而且這樣的超級工廠，維意還有6個，點陣式分佈在全國。過去傳統模式做10萬個部件要1000人，今天我們只需要不到150人，而且產能更多、快、好、省。

未來家居界的“夢工廠”，就在維意定製。