原标题:【富泰鑫五金】专业五金冲压件加工厂家,浅谈冲压加工的生产要素

冲压加工的的基本原理是依据待加工材料的力学性能,在常温状态下借助于压力机、冲压模的作用进行的压力变形加工。

冲压加工时,冲模通过其模柄将上模部分固定在压力机的滑块上,下模部分则用压板固定在压力机的工作台上,当压力机的滑块沿其导轨作垂直于工作台表面上下移动时,上模和下模就获得了相对运动,此时将待加工的坯料置于下模的适当位置,便可通过压力机的运动,利用凸模与凹模之间的作用,冲压出各种各样的制件。但对于不同的冲压加工工序,其冲压变形过程是不同的。

根据冲压加工原理可知,冲压件主要是利用板料,通过安放在压力机上的模具来完成的。因此,材料、冲压设备、模具就构成了冲压加工的基本生要素。

1、冲压用原材料

冲压加工常用的原材料主要有金属板料或卷料两种,其中又以板料应用最多,有时也对某些型材(管材)及非金属材料进行加工。一般冲压加工的材料为塑性良好的各种金属板料,如低碳钢板、铜板、铝板等;还有非金属板料,如木板、皮革、硬橡胶、硬纸板等。

2、冲压设备

用作冲压加工的设备称为冲压设备,它是冲压生产中的重要组成部分。模具就是利用冲压设备所提供的的压力而使板料受压发生塑性变形,冲压出所需形状和尺寸的零件。

冲压设备主要包括机械压力机、液压机、剪切机等,其中以机械压力机在冲压生产中应用最广。随着现代冲压技术的发展,高速压力机(主要用于电子、仪表、汽车等行业的特大批量的冲裁、弯曲、浅拉深等工序的生产)、多工位自动压力机(结构与闭式双点压力机相似,但装有自动进料机构和工位件的传送装置,传送机构与主轴和主滑块机械连接,在任何速度下都能保持同步操作,能按一定顺序自动完成落料、冲孔、拉深、弯曲、整形等,每一行程可生产一个制件)、数控回转头压力机(整机由计算机控制,带有模具刀库的数控冲切及步冲压力机,能自动快速换模,通用性强,生产效率高,突破了传统冲压加工离不开专用模具的束缚,主要用于冲裁、切口及浅拉深)、精密冲裁压力机(整机除主滑块之外,还没有压边和反压装置,其压力可分别调整,机身精度高,主要用于精密冲裁)等各种新型压力机也得到较广泛的应用。

3、冲压模具

冲压模具简称冲模,是冲压生产中必不可少的工艺装备,其设计、制造质量直接影响到冲压件的加工质量、生产效率及制造成本。

一般来说,冲压件的不同加工工序需要有不同的模具与之配套,而采用不同的加工工艺就需要设计不同结构的模具与其对应。即时对相同结构的冲压件,若生产批量、设备、规模不同,也需要与之协调的不同模具来完成。冲压加工的这种特点,是模具的结构多样,类型很多。冲模按不同的冲压加工工艺、模具结构及模具机械化实现程度等,对冲模类型的分型。

一般生产加工中,使用最广泛的是按冲压工序的组合方式来划分模具结构,此时,冲模主要有以下几种形式。

①简单模。简单模是指冲模安装在压力机上后,在压力机的一次冲程下,只能完成一个单一工序的冲模。此类模具结构简单、制造容易,主要用于形状比较简单、加工精度不高(一般为IT12级)、生产批量不大的冲压件加工。

②复合模。复合模是指冲模安装在压力机上后,在压力机的一次冲程下,板料在同一个工位可同时完成两个以上的冲压工序(如落料、冲孔、弯曲、拉深等)的冲模。此类模具结构比较复杂、制造难度较大,主要用于外状比较复杂、加工精度较高(一般为IT9、IT10级)、生产批量较大的冲压件加工。

③级进模。级进模又称连续模、跳步模。它是指冲模安装在压力机上后,在压力机的一次冲程下。板料在不同的工位可完成两个或两个以上冲压工序的冲模。此类模具结构复杂、制造难度大,常与自动送料装置配合使用,实现自动化生产。因此,此类模具操作方便、安全可靠、生产效率高,主要用于外形复杂,加工精度较高(一般为IT10、IT11级)、生产批量较大的冲压件加工,尤其多用小件(外形尺寸小于50mm)、薄料(厚度小于1.2mm)的自动送料加工。

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