机床是“产业之母”，下游应用空间十分广泛，在消费电子、汽车、航空航天、精密模具等制造领域，起着十分枢纽的作用。

而具有智能化、精度高等上风的数控机床，更是在诸多高端制造业应用广泛，肩负着产业现代化的重任。

外资垄断中国制造业命根子

目前，我国在中低端数控机床领域，已经有所突破。但在高档数控机床领域，我国有90%的份额依靠入口，日本、德国、韩国等在我国这一领域占据主导地位。

数控机床作为制造业的命根子，我国却仍受制于人，这不利于中国制造业高端化进级，更不利于我国制造业安全。

目前，我国机床行业呈现出大而不强的境况，存在高度市场化、分散化等题目。

机床行业市场规模大，2019年中国机床销售额超1500亿元。但是，数控机床是资金密集型、知识密集型、劳动密集型工业，需要大量的资金投入，漫长的技术研发与经验积累。

受机床行业高度市场化的影响，诸多资本不愿进入机床难度较高的功能部件、零部件等领域，而入蜂拥而至低端机床行业。

这造成我国机床行业结构失衡，形成“低端内战，中端争夺”、专业化分工不足等题目。在枢纽的高档数控机床上，我国留下了大片空缺至今未能填补。

一台设备均价175万

目前，我国同国外领先企业，在机床及相关技术上有着显著的差距。

我国高档数控机床、高端数控系统、部门功能部件与枢纽零部件等，都受制于人。

每年中国企业都要耗费大量的资金，入口国外机床。

据前瞻经济学人宣布的数据显示，2020年1-11月，我国入口数控机床的均价为26.75万美元/台，折合人民币175万元/台。

可以看出，海外一台机床的价格相称昂贵。反观我国，1-11月的出口均价为1.57万美元/台，一台只要10万元。

机床行业大量的资金，流入了高档数控机床企业的口袋。

中国机床行业的题目

当前，我国数控机床行业也涌现出很多领先企业。如，华中数控研制的华中8型系列化高档数控系统；华锐精密在硬质合金切削刀具领域，都有所突破。

不外，我国机床行业仍存在不少题目，制约行业发展。

一是，行业立异体系尚未成型。

当前，我国机床科研气力呈现出“碎片化”。企业、科研院所、高校之间没能形成协力，没有完善、有序的统筹规划。

这使得各方气力各自为营，造成某一领域的资源铺张，或是某领域仍是空缺状态。机床企业之间，更是同质化严峻，没有形成自己的核心技术。

中国机床工业想要实现提高，在利用市场化手段之外，还需要科研院所或是政府部门进行统筹规划，施展举国体制。

二是，工业配套技术薄弱。

想要实现中国机床崛起，需要形成工业配套技术，建立起完善的产业链。

但是，我国配套技术同样受制于人，高档数控系统及管件部件技术长期被国外封闭。我国自身也对机床配套部件的发展，太过忽略。

这限制了国产高档数控机床的发展。

三是，中国制造业薄弱。

目前，我国制造业还十分薄弱，国产机床想要实现进级，离不开整个行业的变迁、进级。因此，国产机床的崛起需要整个工业的强盛气力推动。

总体而言，国产机床想要实现突破，需要政府、企业、高校、科研院所、市场等多方的共同努力，形成强盛的突围协力。

文/BU 审核/子扬 校正/知秋