從“製造”到“智造”本網走進中集凌宇

來源：中國商用汽車網

近日，經濟日報-中國商用汽車網記者走進洛陽中集凌宇汽車有限公司，參觀該廠塗裝自動化噴粉生產線及智能總裝生產線，近距離接觸專用車企業從“製造”到“智造”的完美蛻變。

據瞭解，“天啓工程”是洛陽中集凌宇汽車有限公司產線升級暨綠色化改造項目。2019年7月立項，2020年4月一期工程竣工。該項目適應性採納工業4.0的思維，將智能製造及工業互聯網深度融合，對原有製造工廠進行智能化升級改造，使用激光下料和成型設備、機器人自動化焊接，全自動噴粉線和節拍化的裝配線，最終實現“以生產商用車的方式生產專用車”。

塗裝自動化噴粉生產線具備六大工藝特點

首先記者跟隨工作人員來到塗裝自動化噴粉生產線。據瞭解，自動化塗裝噴粉線是天啓工程一期的核心，總投資8600萬元。2019年7月立項，2020年4月正式投產，車間佔地8610平方米。該項目運用工業4.0概念，通過懸掛輸送方式、自動化重型輸送系統及智能中控互聯繫統，將14道工序22個工位有序串聯起來，實現專用車上裝自動化、智能化靜電粉末噴塗工藝。一次上粉率達95%以上，噴粉塗層厚度均勻，10分鐘即可完成一掛產品，打造出國內罐車行業塗裝升級的新標杆。

據中集凌宇工作人員介紹，該工藝具有6大特點：首先是創新，它克服了專用車上裝體積大、結構複雜，罐體方量種類多帶來的挑戰，在業內首次採用納米陶瓷環保前處理工藝，配合靜電粉末噴塗工藝，打造國內罐車行業塗裝自動化噴粉生產線新標杆；其次環保，採用固體粉末噴塗工藝，實現VOCs零排放；無磷、無重金屬前處理工藝，生產過程綠色環保；第三是安全：全線設有安全監控系統、能耗監控管理系統及排放檢測系統，對生產線實現全流程智能化監控，員工無職業健康風險；第四是智能：中央控制系統實現整線數據自動採集，遠程監控及數據分析和輸出功能；採用視覺及激光掃描方式實現工件自動識別，達成生產工藝的智能切換。

第五是高效：節拍化生產，10分鐘一個節拍，生產效率提升四倍以上，產品在線時間由原先的48小時縮短爲4.5小時；最後是優質：粉末塗層具有抗腐蝕、耐老化、耐磨損的特點；塗層硬度達到H級，罐體使用壽命延長5至7年，爲用戶帶來長期、穩定效益。

凸顯四大特點 智能總裝線實行節拍化生產

隨後我們來到中集凌宇總裝生產線。該車間總佔地5750平方米 2019年7月立項，2020年5月正式投產，適用於專用車三大產品（攪拌、粉罐、半掛）總裝生產。

該線共分爲三大系統：AGV智能轉運系統、地拖鏈輸送系統、板鏈輸送整車裝配系統。整線採用單件流拉動式生產模式；與MES系統結合，可實時監控整線各環節運轉情況，保證整線持續高效運行。具有環保、安全、高效、智能的特點。

首先我們看到AGV智能轉運系統，該系統採用AGV（無人搬運車）將塗裝完工後的工件自動轉運至上裝裝配線和緩存工位，或將緩存工位的工件轉運至上裝裝配線。

隨後，工作人員採用多層立體式作業方式，將塗裝完工上裝在自動拖鏈及工裝車組成的輸送平臺上實現流水裝配作業。實現上裝自上而下有序裝配；關鍵工位實現扭矩定值裝配，確保裝配有效可靠；創新型可調移動式工裝車，調整靈活，適應各種工件。最後，將完成預裝配的上裝與底盤進行連接，通過兩條重型雙板鏈將各工位串聯，完成整車外圍附件的安裝。該工位實行節拍化生產方式，每24分鐘下線一輛整車。

通過此次參觀，智能、創新的塗裝車間、整齊、高效的總裝車間讓記者對專用車行業在智能製造方面有了進一步瞭解。天啓工程一期2020年4月已完工，二期也將在今年完工，三期今年立項。中集凌宇將用三年時間打造環保、高效、適應批量化生產的新型工廠。相信現代化、智能化、數字化的工廠一定能推動中集凌宇在產品品質及生產效率大幅提高，未來中集凌宇的發展隨着天啓工程的後期開發，一定會有更大的跨越。（經濟日報-中國商用汽車網記者 龔磊）