外圆磨床改造数控 其改造数控工艺的过程分析外圆磨床改造数控工艺的过程分析外圆磨床改造数控的好处
原标题：外圆磨床改造数控 其改造数控工艺的过程分析
引言：从磨削的早期开始，就寻求了在更短的时间内以令人满意的质量水平执行该加工过程的可能性。当今最高科技的磨床是超现代的数控磨床。这使零件加工能够完全自动进行。文章主要介绍其改造数控工艺的过程分析和外圆磨床改造数控的好处。
磨床主要用于工件（零件）的硬精加工。可以达到的表面质量非常高，因此，磨床几乎总是在现代工业中作为修整工艺得到应用。此外，通过提高磨具的性能，现在可以使用磨床在生产磨削过程中实现较高的材料去除率。
自2008年以来，智能和复合机床的专利数量一直在快速增长，而CNC磨床的数量却在不断增加，CNC磨床技术仍处于增长阶段。通过外圆磨床的再制造，添加了CNC系统，以提高外圆磨床的自动化程度并满足客户的需求。
外圆磨床改造数控工艺的过程分析
外圆磨床主要由床身、工作台、砂轮架、顶架、尾座、液压系统、冷却系统、防护罩、电气系统等组成。拆卸，清洗，测试分类后，对外圆磨床的机械零件进行维修。经过重新加工后，通过添加CNC系统，伺服电机和滚珠丝杠副，达到了自动运行的效果。电气系统增加了变频驱动器，使磨床的主轴转速达到无级调速的效果。在冷却系统中添加磁性冷却液分离器可以使铁磁性材料自动分离，保持切削液清洁，提高加工性能并减少环境污染。更换磨损严重的报废零件后，
在拆卸和清洗之后，分析了外圆磨床的零件损失和精度，并制定了外圆磨床改造数控工艺计划。磨床导轨的维修会在使用外圆磨床时造成不同程度的磨损，影响外圆磨床加工的精度。当磨损不太严重时，可以用铸造粘合剂修复底铸件的导轨。然后使用导轨磨床将导轨磨成标准尺寸。最后，手动刮擦床导轨。刮削的目的是在工作时增加导轨表面的实际接触面积，并在刮削坑中存储少量润滑剂，以减少活动接触表面的摩擦并延长导轨的使用寿命。
梯形丝杠在外圆磨床的原始驱动模式中使用，如梯形丝杠有磨损情况的话，为了确保运动精度并提高运动灵活性，应更换滚珠丝杠。磨床进给系统的改进主要是缩短进给传动链，直接通过伺服电机驱动丝杠，可以大大减少传动链各层之间的误差传递。同时，伺服电机驱动可以形成半闭环控制，以提高磨床的加工精度。
外圆磨床是手动磨床，没有CNC系统，控制性能低。难以满足多批次高效加工零件的要求。根据磨床改造的原理，驱动器和控制面板，可以同时实现快速响应和精确控制输出。每个轴。以M1332B外圆磨床为例，其电气控制系统与CNC外圆磨床的电气控制系统完全不同，且如外圆磨床的电气组件有老化情况，其需要更换原来的外圆磨床的电气控制系统，密集电源控制箱应重新设计和制造。
外圆磨床改造数控的好处
加工的数字化转换不仅意味着自动化流程以及收集和分析数据。它能够在CNC磨床中开发更多功能，以进行多任务处理，结合流程并减少零件处理量，同时使机床更易于操作。
这些多功能CNC磨床即使使用碳化物和其他硬质材料，也可以帮助提高每次操作的价值并提高利润。使用这些机器的好处包括：较低的零件价格、循环时间更快、降低整体模具成本、更高的质量。
最新的CNC磨床功能示例：通用外圆磨床具有多个主轴，一次装夹可实现多个等级的磨削。平面和轮廓磨床可以在同一设置中进行铣削，钻孔，磨削和去毛刺。
文章主要介绍了外圆磨床改造数控的优势，浏览文章可以了解到外圆磨床是手动磨床，没有CNC系统，控制性能低。难以满足多批次高效加工零件的要求。而外圆磨床改造数控系统后，其自动化程度和加工精度得到了显着提高，可以获得可观的利润。
