布袋除尘器大量应用在发电、选煤、化工以及冶金等企业，特别是工业领域的中小规模的系统上，袋式除尘器的应用更加的广泛，取得了不错的效果，减少了烟气对环境的污染，同时布袋除尘器收集的废料还可以用来重新利用。基本原理是将带有粉尘的气体引入到装有滤袋的箱体中，气体经过滤袋时粉尘就被阻隔在布袋上，达到环保标准的空气就排除了，这样就能达到除尘的目的。滤袋一般采用多孔纤维材料，由于材料的孔径很小，足以阻止绝大部分的粉尘，所以除尘效率较高，一般能达到99.9%。且具有工作可靠以及一次性处理气体量大等优点，因此得到了越来越多的应用。

（1）机械振动清灰

机械振动清灰方式是一种使用时间较长的清灰方式。它的工作原理是：通过机械装置的突然抖动滤袋将滤袋上的粉尘抖落下来，一般分为垂直振动、水平振动、垂直水平同时振动。因为机械振动对突然震动要求较高，所以对较细的粉尘并不能起到完全清除的目的。

在振动时，灰尘会向四处飞扬，因此，这种清灰方式一般都要分成很多的清灰室，清灰时要先将清灰室关闭。

它的优点：不用空压机为其提供压缩空气；可以用在粉尘较少的工作场合。

它的缺点：不能在线清灰；稳定性较差，容易出现机械故障；如果粉尘较细，则很难起到有效的清灰；振动使布袋的寿命变小。

（2）反吹风清灰

反吹风清灰技术也可以成为反吹气流、逆压清灰技术。它的原理是：先除尘器化分为几个室从而进行离线反吹风，清灰时需要用高压风机将气流吹进气室，从而实现清灰。它的优点：对口径较大的滤袋清灰效果较高；由于反吹风的风速很低，所以滤袋有较长的寿命。

它的缺点：不能在线清灰，箱体的体积较大；除尘器中要建立几个密闭的室，内部较为复杂。

（3）脉冲清灰

脉冲清灰技术是80年代在美国开始出现的，80年代后期开始进入我国，是目前国际上最高效的除尘技术。与机械振动、负压反吹清灰等袋式除尘技术不同的是，它可以实现在线清灰，所以效率明显提高。它的主要原理是每个脉冲阀的喷嘴处都有一个喷吹管，当脉冲阀打开时，压缩空气就会通过它喷吹到下面的滤袋中，实现高效率的清灰作业。它的优点是：根据滤袋的要求以及现场的工艺，可以选择高压或者低压喷吹方式；可以根据实际情况选择布袋与脉冲阀的尺寸；能够对滤袋的分布做灵活的调节。因为脉冲清灰技术灵活性较好并且其脉冲喷吹强度、喷吹的时间间隔以及喷吹周期都可调等优点，广泛应用于水泥、电力等行业中。