綠色低碳是未來鋼鐵行業發展的必然趨勢，在當前國家大力倡導“碳達峯”“碳中和”的大背景下，鋼鐵行業生產向低碳綠色轉型，是一種挑戰，更是一種機遇。10月13日，記者作爲中央媒體記者採訪團的一員，探訪了寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司（以下簡稱“八鋼”）。八鋼牢記使命，抓住機遇，大力推進技術革新、管理創新，如今已成爲我國鋼鐵行業綠色低碳冶金生產的引領者，而“富氫碳循環高爐”和“歐冶爐”亦是八鋼實現綠色低碳生產的重要標誌。

圖：八鋼廠區（姚海山攝）

八鋼位於烏魯木齊市的頭屯河區，始建於1951年9月，是老一輩無產階級革命家王震將軍率領駐疆解放軍指戰員和新疆各族羣衆克服重重困難，靠人拉肩扛、節衣縮食創建起來的。八鋼也是新中國成立後建設的第一家地方鋼鐵企業，至今已走過了70年的奮鬥歷程。2007年4月與寶鋼集團增資重組，成爲寶鋼集團控股的子公司，現爲中國寶武鋼鐵集團有限公司旗下子公司。目前，八鋼公司在冊職工約爲1.5萬人，是新疆產能水平最大、產品品種最全、品質最優、整體實力最強的鋼鐵企業。

圖：八鋼廠區（艾力夏提攝）

工業級低碳冶金創新實驗平臺:富氫碳循環高爐

2021年八鋼鍊鐵廠在綠色低碳冶金方面取得了卓越的成績。“富氫碳循環高爐”達到了50%超高富氧鼓風，併成功實現富氫碳循環冶煉，降低碳消耗15%；歐冶爐工藝不斷優化成熟，實現了碳循環利用，效率、成本均優於傳統高爐。累計至2021年9月，生鐵成本位居行業全國第二。

圖：“富氫碳循環高爐”外景（嶽佳攝）

“富氫碳循環高爐”是寶武集團，爲實現“碳減排、碳中和”目標，以富氫碳循環純氧冶煉爲核心技術，在八鋼建立的首個面向全球、開放共享的工業級低碳冶金創新實驗平臺。目前富氫碳循環高爐，通過工藝技術創新，初步解決了超高富氧、富氫、碳循環利用的技術難題，大幅度降低鍊鐵碳排放。

2020年，“富氫碳循環高爐”實現鼓風氧含量35%的冶煉目標，突破傳統高爐的富氧極限，完成了第一階段實驗任務。第二階段通過工程改造，引入焦爐煤氣、脫碳煤氣，打通富氫碳循環工藝流程，2021年6月11日風口噴吹脫碳煤氣，7月30日，達到50%的超高富氧冶煉，8月8日，風口噴吹焦爐煤氣，首次實現富氫碳循環超高富氧冶煉創舉，降低碳消耗15%，完成了第二階段的實驗任務。目前，“富氫碳循環高爐”正在進行第三階段工業實驗前的工程改造，改造完成後將開展富氫碳循環全氧冶煉工業實驗。“富氫碳循環高爐”的實驗成果爲攻克世界綠色低碳冶金技術難關提供中國寶武方案，也將在全球冶金事業發展史上留下重要印記。

綠色低碳冶金生產工藝裝置：歐冶爐

據八鋼鍊鐵廠廠長助理陳佰軍介紹，“歐冶爐”原爲寶武集團在上海羅涇的COREX爐，在八鋼經過大量工藝技術革新後華麗變身爲現今的“歐冶爐”，於2015年8月16日落地投產。如今，在八鋼經過大量工藝革新和技術創新後，“歐冶爐”重獲新生，這種非高爐碳循環鍊鐵生產方式已成爲八鋼綠色低碳冶金的品牌，也將是寶武集團全面實現“碳減排、碳中和”目標的新路徑。

圖：“歐冶爐”外景（艾力夏提攝）

自2018年開始，“歐冶爐”研發煤氣脫碳技術，於2019年實現工業應用，併成功開發出脫碳煤氣和脫出的CO2氣體循環利用技術，打通了冶金煤氣循環利用的工藝技術路線，開創了冶金煤氣碳捕集及再利用的技術先河，實現每年減少二氧化碳排放20餘萬噸，相當於再造森林近1萬畝。目前二期脫碳項目已在計劃中，未來將實現歐冶爐煤氣100%脫碳並循環利用。

同時，“歐冶爐”技術團隊，依託其獨有的工藝流程，探索開展消納工業固廢、社會危廢的試驗研究，目前已成功處置廠內廢油脂2690餘噸、高硫灰300餘噸、高鋅灰12600餘噸、廢舊輪胎620餘噸以及生物質燃料等固廢、危廢，爲實現鋼廠、城市共生共融貢獻力量。

打造綠色生產與經濟效益雙贏格局

據瞭解，爲了全面貫徹落實中央、自治區和中國寶武關於鋼鐵行業超低排放要求，持續深入推進中國寶武環境經營“三治四化”（三治：廢氣超低排、廢水零排放、固廢不出廠，四化：潔化、綠化、美化、文化）的環保工作方法和“兩於一入”（二於：高於標準、優於城區，一入：融入城市）的環保工作目標，八鋼成立了碳中和辦公室，建立了碳中和工作機制，以富氫碳循環高爐、歐冶爐爲平臺，探索二氧化碳超低排放技術創新，破解趨零排放難題。

圖：記者團參觀“歐冶爐”中控室（嶽佳攝）

八鋼在自治區內率先開展了超低排工作，並在排查和整治生態環境保護問題，環保軟硬件設施投資建設，啓動環境保護督查等方面作了大量超前工作，相繼投資近60億用於環境和三廢治理，先後完成廢水零排放及燒結、焦爐煙氣脫硫脫硝改造項目和多項節能技改項目，其中廢水零排放全面實現；固廢不出廠專項工作也取得階段性突破，預計到2021年底即可全面實現固廢不出廠；噸鋼二氧化硫、噸鋼氮氧化物的排放量大幅下降，環境治理也持續向好。

據悉，八鋼生鐵成本位居行業領先，主要得益於不斷的工藝探索和技術革新。傳統高爐在工藝技術方面大膽實踐，立足疆內資源，做到應用盡用，克服原料品種多、品質差的不利因素，通過工藝技術、配煤配礦結構優化，有效降低了生鐵成本，實現資源利用的最大化。下一步，八鋼傳統高爐將在2022年引入脫碳煤氣，將富氫碳循環實驗成果在高爐進行生產實踐，開展碳循環冶煉，有效推動八鋼綠色低碳製造水平提高和經濟效益持續增長。

“八鋼將秉承‘艱苦奮鬥、創建八鋼’的光榮傳統，堅守‘屯墾戍邊、鋼鐵報國’的初心，勇做新時代的弄潮兒、先行者，勇敢擔當起做強做優做大八鋼的責任和使命，勵精圖治、創新發展，爲把八鋼建成中國西北最具競爭力的鋼鐵企業而不懈奮鬥，爲把中國寶武建成世界一流企業貢獻八鋼力量。”中國寶武八一鋼鐵黨委書記、董事長吳彬說。（嶽佳）（中國日報新疆記者站） 【責任編輯：王晗】